中山市允达自动化拆装振动的具体步骤及方法

1、拆除换向器侧端盖螺钉和轴承盖螺钉，取下轴承外盖。 2、拆除所有外部接线，记好各线端标记，特别是有极性的线端。 3、拆除换向器侧端的通风窗，从刷握中取出电刷，再拆下接到刷杆的接线线并作好标记。 4、拆卸换向器侧的端盖。拆卸时先在端盖与机座结合处上做标记，然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘，使端盖止口慢慢地脱离机座和轴承外圈。记好刷架位置，取出刷架。 5、用厚纸或布将换向器包好，以保持换向器的清洁和防止碰伤。 6、拆除轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子内抽出，注意不要碰伤绕组。 7、若需要更换轴承，可拆除轴伸侧的轴承盖螺钉，取下轴承外盖、端盖和轴承。 8、振动盘的装配与拆卸时相反，注意按所作的标记使各部件复位， 恢复接线。另外，还要记录轴承加热的 温度、在100℃以下保持的时间及套装轴承时的松紧度，掌握维修同类振动盘时对轴承加热温度的控制，以便于在满足热套装的前提下，尽量降低轴承的加热温度。每台负载原则上均须装设低压进相电容器，随设备同时开停，其补偿度建议当负载率为100%时，功率因数达0.95。要实现从普通振动盘到超高效振动盘的效率提高，除了增加硅钢片和铜线的用量以及缩小风扇尺寸等措施外，还必须在新材料的应用、震动盘制造工艺以及优化设计等方面采取措施，以控制成本和满足振动盘结构尺寸的限制。

振动盘出现表面损伤问题如何处理

振动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。被损伤时问题可大可小，所以我们应当注视一下！振动盘表面损伤的原因和处理方法如下： 1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。