振动盘的工作原理及振动盘的结构

一、振动盘的工作原理 振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的行业，只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。要了解振动盘的工作原理，必须清楚地理解以下两个问题： 1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送？ 2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的，工件为什么能按规定的方向自动输送出来？ 上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能，即自动送料功能和自动定向功能。下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的，即振动盘的工作原理。 如图：电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，在交变电流作用下，铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接，由于板弹簧的弹性，线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上，实际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面（与水平面方向成倾斜角a），在改惯性作用力的作用下，输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，这就是振动盘的自动送料的工作原理。 二、振动盘的结构 上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型，实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的，实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。 1、带倒锥形料斗的振动盘：带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性，需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合，这样工件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽，料斗直径一般为300-700mm，工件形状越复杂，料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作，也可以用铸铝合金制作，由于定向轨道较长，供料充足，出料速度高，所以适合工件的高速送料。 2、圆柱形振动盘：带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单，很容易进行定向，工件所需要的行走路径也较短，因而料斗的直径一般也较小，约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来，材料通常用铸造铝合金制作，制造成本低廉。 3、主要结构部件：震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。

中山精密振动盘与普通振动机的区别

在振动盘工艺设备的做法上，许多人都知道分为精工振动盘机与非精工两种做法，大多数人对精工做法还局限于外形较为精巧的振振设备，却不知道实质的不同。其实精工与非精工做法 大的差异在于运用的设备，由于要确保外观的精巧，必须得运用精度更高的精细仪器。 差异一：不锈钢资料处理 精工与非精工做法资料是相同的，不相同的是切开的工具。非精细振动盘做工要求相对不高，因而一般等离子切开机可以满足工艺要求。而精工为了字体衔接部分的平坦与润滑，资料切开都会用精度更高的激光切开确保客户对振振盘外观的要求。激光切开出来的资料边际平坦、无毛刺、无痕迹，因而也成为了精工做法的必要方式。 差异二：振动送料轨迹开槽处理 如若不开槽，就难以 地曲折至90度振振轨迹或更高的角度。为了确保工艺轨迹天然，精工弯角都是精工开槽处理地，因而一些复杂的笔画也能天然地出现。 差异三：焊接设备 一般做法也有可能会用到激光焊或氩弧焊，由于激光焊接适合于做细巧的精细振动盘。但是精工做法悉数一致运用激光焊接，激光焊接是经过激光把相接的两个金属焊接，特点是焊接口平坦、表面无焊痕、接口不漏光等等。 差异四：抛光处理 关于一般做法，振动盘更重视表面的清洁。因而精工工艺除了一个流程下来有泡沫隔开以外，在出厂前都精工严格的抛光处理，确保无指纹、无秽迹、无斑纹，这样才干确保传统手艺振振盘的工艺美。 由于振动盘是非标产品，往往需求订货，一般制造的周期是7——10天左右，那么在振动盘的制造之前，我们需求怎么来订货一台我们需求的振动盘呢？ 1：振动盘厂家到客户方去看料或者客户邮递聊至振动盘厂家，确认料能不能做振动盘。 2：假如能做，振振盘厂家给客户报价，并确认参数绘制振振盘的工程图，发给客户。 3：假如价格合适则客户确认下单，则拿料，签订合同，付出预付款。 4：振动盘厂开始制造振振盘，并与客户保持联系交流。 5：交货，试机，协助客户装振动盘。并附余款。