振动盘速度跟不上机台速度时有很多种原因，其中有些问题可以自己解决，有些问题必须需寻求供应商解决，毕竟专业的才能解决根本问题。 以下是几种常见的问题和解决办法： 一.振动盘供料使用有一段时间，突然振动变大或变小，振动盘供料速度跟不上机台速度。 1. 有效和 直接的解决办法，打电话找供应商做售后服务。 2.如果是急于生产，调试机台或是保修期已过，也可以试试自己动手解决。 3.首先看看振动盘是否有松动过，试着将盘面中间固定螺丝拧紧，将振动盘旋转几个方向测试一下，看哪个方向状态好，测试一下是否能达到工作状态 4.拆开底座外罩，检查是否有弹片断裂，注很多弹片断裂痕迹非常细小，很难从肉眼观察的到，如果有断裂，应更换弹片。 5.检查螺丝是否有松动、断裂的，长时间振动有可能会导致螺丝松动或是断裂的现象。 6.调整控制器，调频的才可以，调整频率，一般频率根据底盘大小有2种频率都可以使振动盘达到正常工作状态，一种高频，一种低频，底盘Φ300以上的，一般频率只用一种，底盘Φ300以下的，可以将频率调高，使振动盘振幅变小，工件在轨道上更稳。 7.工件在振动盘内使用时间过长，将振动盘内不锈钢表面磨光，导致工件摩擦力变小，工件无法顺着轨道上升，出现供料跟不上。解决办法，表面喷砂，或是喷涂PU胶。 8.还有一种现象，振动盘有时正常，有时就不正常，有可能与静电有关，天气潮湿时，静电相对会变小，天气干燥时，静电相对变大，通常比较小或是含有尼龙材质的塑胶件会遇到静电问题。解决办法，加装除静电装置。 二.有些时候工件突然改变尺寸，哪怕是细微的改变都有可能导致振动盘无法使用。 1.检查工件是否和以前不大一样，或是出现毛刺，毛边，修改了哪些重要特征。 2.一般情况，更改物料导致振动盘无法使用或是出现某些问题时，不在保修范围之内了，这种情况要及时沟通解决。

振动盘的底盘比较严格，因为分为一些在拉底盘侧轨的底盘，也有一些压电底盘。首先，它的操作很简单，但是在这个过程中，如果我们不提前对他进行相对严格的处理或定期检查，可能会出现一些安全问题，所以我们必须更加认真地使用它。我们可以从一个电磁铁和下面的线圈来简单说一下这个振动盘的用途。 (1)线圈中心的磁场方向可以看作一条直线，由安培右手定则决定。 (2)圆形线圈上每一个小电流与电流产生的磁场在线圈内同向流动，所以线圈内的磁场比直导线的电流产生的磁场更强。 (3)当电流引入圆导线时，线圈外的磁场方向因每次短路电流而不同，因此合成磁场比线圈内的磁场弱。 (4)电流越大，圆形线圈半径越小，线圈中心的磁场强度越大。 (5)圆形线圈和盘状薄磁铁的磁力线形状相似。用一根长导线缠绕一个长螺旋线圈，相当于串联多个圆形线圈。每根圆形导线中心建立的磁场方向相同，可以增强效果，所以线圈中心的磁场比单匝圆形线圈强。