精密振动盘卡料的原因分析

在塑胶振动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。转速偏高，微型振动盘噪声大；转速偏低，则制冷量不够，所以规定适合的调速范围以保证质量。 二、降低起动电压 要求zui大运行工况时，电源电压允许为额定电压的±10%，能正常起动和运行。 三、其他 1、耐压值1500V，1min。 2、使用环境温度为-5--+43℃. 3、绝缘电阻大于或等于2M。 4、有保护装置，如温度保护器等。 5、绝缘等级为B级，定子绕组温升不超过80K。 6、要作淋水试验、低温试验、滴水试验、凝露试验和潮态试验等。 四、低噪声 为了降低噪声，应采用低噪声轴承。为了达到低噪声，除了采取分体式、盘管式结构之外，还对塑胶振动盘的要求较高，如4极微型振动盘的噪声应低于55dB，6极的低于50dB。在参数匹配上，使微型振动盘气隙磁场为圆形旋转磁场。制造时，要达到精确的同心度和有效的配合，如止口配合、轴承室与轴承的配合、转轴与轴承的配合等。在设计和制造工艺上，采用正弦绕组，选取合适的槽配合或斜槽措施； 五、高效率 为了提高微型振动盘效率，采用较低的电流密度来降低铜耗，采用较低的磁通密度来降低铁耗。空调设备的单位功率制冷量是以微型振动盘效率大小来决定，所以效率指标非常重要。尽量使微型振动盘具有圆形磁场以减少逆序损耗。在工艺上尽可能采用制造加工工艺，降低微型振动盘各种损耗。

振动盘出现表面损伤问题如何处理

振动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。被损伤时问题可大可小，所以我们应当注视一下！振动盘表面损伤的原因和处理方法如下： 1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。