振动盘标出现问题怎么办？允达教您处理！

今天允达小编与大家说说，当精密振动盘表面出现问题时，我们该如何处理？先了解扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。 （1）确认振动本体位于盘面确实锁固; （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求; （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化; （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试; （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试; （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整; （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。

震动盘是不是振动盘？

一般来说，中山振动盘长时间没有使用难免会出现受潮的现象。此时应该进行干燥处理，从而使绝缘电阻、吸收比达到规定值，如果贸然投入运行，就有可能使振动盘线圈绝缘击穿，造成事故。 1、交流电焊机干燥法操作前先将受潮振动盘，个接线头串联起来，机壳接地，这样就可对三组绕组实现加热干燥，为监视干燥过程中的电流变化，可串入一只电流表观察其电流是否达到振动盘额定电流的。 用交流电焊机干燥振动盘不用对振动盘进行拆检，减小了工作量，同时在通电的情况下振动盘用其自身电阻发热，使线圈均匀受热，干燥效果比较好，但此方法只适用于受潮较轻的振动盘，且不能长时间使用，因为交流电焊机工作时加在电焊机变压器上的电流较大，不能长时间使用，否则可能烧坏电焊机。 2、直流电焊机干燥法操作接线和交流类似，所串电流表应为直流电流表。用直流电焊机干燥受潮振动盘操作方便，同时可对大中型振动盘、高压振动盘进行长时间干燥。这样，电焊机长时间工作或大电流工作时，其内部元器件不会因长时间大电流工作而造成损坏，故可以对大中型振动盘长时间使用。