振动盘焊接正确方法，你知道吗？

做振动盘都离不开手工焊接，手工焊接作为振动盘工作者必须掌握的基本功，看起来简单，但正确的焊接步骤却往往被忽视，错误的操作方法将直接影响焊接质量，给产品留下了虚焊等故障的隐患、因此，员工必须在学习实践过程中掌握好正确的焊接方法，同时注意焊接操作时的安全。 正确振动盘焊接方法有五种： 1、准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。 2、加热焊件 将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。 3、熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 4、移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5、移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

区别精密振动盘质量的几点考虑因素

根据不同情况，部分厂家需要一台光学筛选机兼容检测几类不同的产品，也因此振动盘的调试以及和其对接直震的调试变成了我们售后服务中的一大重要环节。以下是我们总结的检测工件换型后需要对振动盘进行调整的一系列步骤。 1、首先，需要将被测零件在振动盘上手动试运行一遍，当挂料轨道过宽或过窄时，需要调整轨道中的调节螺杆，控制挂料轨道宽度，确保被测零件能在轨道中顺利运行。 2、然后，调节振动盘出料口轨道上的调节螺杆，确保轨道宽度合适，使被测零件顺利滑出振动盘。 3、接着，调节振动盘压条高低，确保压条高度略大于零件顶部。若压条高度过低，会阻碍零件的正常运行，若压条过高，则会使叠料率增大。 4、下一步，则需要将振动盘出料口轨道的上端面，与直振送料导轨的上端面对齐。确保两个端面在同一水平面上，同时，两边的送料轨道也需要尽量保证在同一直线上。 5、期间，可以通过调节振动盘支架的4个脚杯来调节振动盘出料口的高低，逆时针转动为降低，顺时针转动为升高。 6、调节直振右侧的七星把手，从而控制送料轨道的宽度，确保零件的顺利运行。 7、然后，打开上端压头左侧的锁紧把手，用内六角扳手调节压头高低，关闭把手，固定压头位置。而后方上轨道的高度则可以通过左侧的五星把手和内六角扳手进行调节。 8、根据物料的不同，吹气嘴的角度也会有所改变。拧动下方的内六角螺栓，可以对吹气嘴的前后位置进行调节。拧动上方的铜管，可以对吹气嘴的左右角度进行调节。 9、在zui终打开振动盘之前，需手动再跑一遍被测零件，此次需要确保所有环节运行顺畅，无卡料情况发生。