振动盘卡料的因素有哪些

1、注意振动盘电压大小要求： 国家标准规定，并联电容器工频长时刻过电压值zui多不超越1.1倍额定电压。关于大中型异步变频振动盘考虑到确保必定的补偿效果，而又会出现较高过电压，这时可选用压敏器件限制过电压。 2、注意振动盘维持电压时刻要求： 不宜过长，关于需主动投切的变频振动盘，或可逆运转的变频振动盘，从正转状态到反转状态的过渡时刻内，电容器的端电压必须降到额定峰值(初始值)电压的10%以下，不然由于自励磁的添加，变频振动盘的端电压将升高到不能允许的程度。当选用主动投切时，投、切时刻间隔的时限应大于或等于电容器放电时刻。 3、注意振动盘避免发作自励磁和谐振： 为避免被补偿变频振动盘发作自励磁的情况发作，就地补偿的电容器容量选用应尽量不过补。由于变频振动盘堵截电源后，其转速不能当即降为零，电容器对变频振动盘绕组放电，使变频电机得到励磁，有可能造成短时过电压。

如何处理振动盘表面会出现的问题？

（1）确认振动本体位于盘面确实锁固； （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求； （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化； （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整； （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 先了解扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。