中山震动盘,强烈推荐允达自动化设备

1、电磁震动盘是由一个电磁震动器（电磁吸铁和衔铁的总称）作动力，将电能转变为机械震动能，料斗下面有个脉冲电磁铁，能够使料斗垂直方向震动，因为多组（3组及如上）弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆震动。料斗内零配件，因为受到这种震动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。2、压电式震动盘是运用压电陶瓷作为驱动源的新型震动送料装备，它运用压电片的逆压电效应出现震动，作为驱动源驱动料槽达到物料的传输。它拥有很多传统震动送料装备根本没有的特征：（1）结构容易，装载和维持更加方便；（2）运用压电片作为驱动源，勿需电机、电磁激振器等驱动装备，也勿需轴、杆、皮带等机械传动部件，结构容易，易于制作加工；（3）改变驱动旌旗灯号中的幅值、脉宽及频率中的随意一个，都能够调配传输率，掌控参数多，可控性好；（4）无转动惯性，近乎没有加快和减速过程，驱动、停滞快速，反应能力快；（5）不出现滋扰电磁场，也不受电磁滋扰旌旗灯号的影响；（6）在低频率段或超声段运作，噪声小；（7）在共振或无共振形态下运作，因而能量耗损少；（8）驱动力略显不到，没有办法传输过重之料件，因而此类装备大多运用在物料的少量或精量传输。震动盘的工作原理：料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。震动盘的应用行业：振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。