如何处理振动盘表面会出现的问题？

（1）确认振动本体位于盘面确实锁固； （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求； （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化； （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整； （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 先了解扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。

振动盘如何检修模具？

1.埋在高温处：淬火温度过高或不同，回火次数和温度时间不合适，淬火模式时间不掌握;问题只在一段时间后出现。 2.冲压重叠：片材的重叠仍然继续印章，通常是剥离器破裂。 3.废物阻塞：三合一振动盘的冲孔没有钻孔或尺寸不一致，或者冲床孔未及时清理，因此冲头和下模板损坏更多。 4.打孔：端部完全固定或悬挂，或螺钉太薄和太强，或打孔断裂。 5.逃生孔：冲压板的尺寸或深度不够，冲孔板和剥离板的脱离部分通常会被剥离板损坏。 6.异物进入：产品爆裂和回弹，模具零件塌陷和跌落，螺纹突出模具表面或其他物品进入模具，可能损坏下模，剥离板或冲头，导柱。 7.装配错误：零件位置和方向错误造成的损坏。 8.弹簧系数：三合一振动盘的弹簧力不足或断裂或等高的套筒使剥离板倾斜，或弹簧不经常准备，导致冲击损坏部件重叠。 9.冲压不当：工作高度调节不足，导柱失油，材料带错误或半冲，外围设备损坏，如进料，放料，回收，未安装或打开的气管，振动盘异常冲头等。 10.维护不当：由于上述原因造成的更换或锁定螺钉或恢复螺钉失败。