如何提高滚轮振动盘送料精度

辊式振动盘使用较多，在保证进给精度的情况下，可以满足每分钟20厘米，30米以内的进给步长，但超出此标准不能保证精度，该标准可以与多个冲头配件配合使用，为了更好地使用振动盘，必须重新安装和提起。为了保证喂料的准确性。 为了提高辊式振动盘的进料精度，应采用一些方法，因为振动盘的动力是由辊轴的夹具传递的，因此应注意进料辊与物料之间的相对运动。至此，进给行程的终点应准确定位，并应尽可能减小辊式振动盘旋转产生的力。 振动盘的进给辊的生产相当麻烦，因为对材料的要求很高，必须使用轻金属来制造它们，并且必须安装空心的。只有安装完整的制动器，压力调节装置才能减轻。 必须仔细考虑进料的结构，因为进料开始和结束时的加速冲击力非常大。如果不能正确处理此问题，将严重影响进纸精度。如果材料的压力太高，则产生的振动力太大。两个振动盘的进给量太大。速度非常快，在两者的结合下，不允许进给精度，因此振动盘在运行时必须尽可能平滑，以确保进给精度不受影响。

如何处理振动盘表面会出现的问题？

（1）确认振动本体位于盘面确实锁固； （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求； （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化； （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整； （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 先了解扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。