你的振动盘“生病了”到底是为什么？

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。但是您的振动盘如果突然生病了的话那是因为什么呢？ 1.如果是震动盘不工作的原因可能是因为：a检查振动盘的电源电压是否充足b可能是因为振动盘与控制器间的连线断裂c查看振动盘的控制器保险丝是否有被烧断d线圈是被烧断e查看线圈与骨架间隙是否过大或者过小f查看是否有零件卡在线圈与骨架间 2.如果是振动盘乏力或过慢，送料不规则的话可能是因为：a检查弹簧是否断裂或者是地板过薄b查看安装台面是否有缺陷，是否缺少硬度。如果悬吊于设备台面则会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2”,这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片c检查台面是否存在不水平盘内是否有杂物d线圈气隙应尽可能小f查看物料是否变更，应当重新修整盘并重调底盘 3.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

五金振动盘的五大送料特点

控制振动送料仓料满停机的方法主要有两点： 1、靠PLC与料满停机传感器实现 2、靠具有料满停机功能的直振器用那种控制器实现 无论你用何种方式，首先要有料满停机传感器及支架，固定在振动盘的上方，一般 常用又稳定的检测方法是：采用电感式圆柱形的传感器，端部放一个摆杆，摆杆可以绕一个轴摆动，当没有物料时，摆杆是垂直的，传感器可以检测到摆杆存在，就说明此时没有物料了，需要加料，这个信号给PLC或直振控制器，一般延时一段时间后（为了稳定不出现误判断），振动料仓的直振器或提升机的电机开始得电工作 加过料之后，振动盘底部存料会增多，随着旋转，将摆杆推动，传感器就没有信号了，PLC或直振控制器，延时一端时间（为了稳定不出现误判断）后使上料设备断电停止供料。有一点要注意，要在振动盘工作时，振动料仓或提升机才可以加料，不然振动盘不工作，摆杆就不会动，料会一直加，上料机也不会停。