五金振动盘的质量检验，您怎么做？

由于五金振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： ：看尺寸。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放五金振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同，或者对于加料频率有要求，相对来说对五金振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，五金振动盘从zui初开始制作的时候已经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣五金振动盘的zui大直径、出口高度已经出口出切线长度、直振长度等等。 第二：看是否卡料。五金振动盘是否卡料是评价五金振动盘做的是否成功的一个zui重要的标准。用过五金振动盘的人都知道，zui让人头疼的就是五金振动盘卡料了，一般是半自动用到五金振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多五金振动盘的全自动的机器，振动盘的好坏已经影响到整个机械的质量。检验五金振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在五金振动盘全部完成后，试机至少要达三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。 第三：看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用五金振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的的重点也是要试的时间要够久。

振动盘出现表面损伤问题如何处理

振动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。被损伤时问题可大可小，所以我们应当注视一下！振动盘表面损伤的原因和处理方法如下： 1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。