采购常见的定做振动盘的误区有哪些？

振动盘作为常用的非标自动化上料设备，很多采购在订购的时候，很容易陷入误区，那么，今天，中山市允达自动化设备有限公司就为大家分析“常见的振动盘订购误区”： 1、误区一：振动盘价格越低越划算。 其实，振动盘有顶盘、底盘、控制器、底座等多种部件组成，不同的材质、使用用途、用不同的振动器，会导致振动盘的价格差别很大。另外，也有部分不良厂家用翻新振动器，价格是低了，但是，振动盘不稳、使用时噪音大、使用寿命大大降低； 2、误区二：用振动盘的直径来衡量价格 顶盘只是振动盘整体结构的一部分，并不是决定振动盘价格 因素，还要考虑用什么振动器、用哪种控制器、做几个轨道等等，因此，不能只看盘面的大小； 3、误区三：用轨道的多少来衡量价格 振动盘按照轨道的数量，通常分为单轨道振动盘、双轨道振动盘、三轨道振动盘、多轨道振动盘，轨道的多少，只是影响振动盘整体价格的一个因素，不是 因素。 综上所述，定做非标振动盘上料机，要综合考虑，才能做出正确的选择。

如何处理振动盘表面会出现的问题？

（1）确认振动本体位于盘面确实锁固； （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求； （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化； （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试； （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试； （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整； （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 先了解扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。