振动盘PU传送带的对接方法

一、此方法适用于一般直径10mm以上的精密振动盘圆带，以及各类三角带、花纹带等皮带都可应用。 二、接驳器组成：铝制夹具，恒温加热器，剪刀。 三、使用方法： 1、固定。将需要接驳的皮带固定于铝制夹具（夹板主要指垫片与螺母）下方的凹槽（一般有V、O型槽）中。 具体做法：将两侧螺母与螺母固定的垫片取下（视皮带的直径大小操作，若皮带可直接插入凹槽，不必取下螺母与垫片），皮带放进凹槽，将垫片与螺母重新固定于凹槽上方，两侧夹板处于平行状态，间距约2cm左右为宜（可将恒温加热器置于中间即可）； 2、加热。将恒温加热器通电至恒温（皮带接驳的 温度在160-180度），对固定的皮带进行加热（前提受热皮带不可出现气泡，否则影响接驳效果），然后对接，将夹具下的手动钳螺母拧紧至皮带对接紧实； 3、再加工。振动盘皮带对接完成，待完全冷却后取出，对皮带进行刮边、修平。

中山精密振动盘与普通振动机的区别

在振动盘工艺设备的做法上，许多人都知道分为精工振动盘机与非精工两种做法，大多数人对精工做法还局限于外形较为精巧的振振设备，却不知道实质的不同。其实精工与非精工做法 大的差异在于运用的设备，由于要确保外观的精巧，必须得运用精度更高的精细仪器。 差异一：不锈钢资料处理 精工与非精工做法资料是相同的，不相同的是切开的工具。非精细振动盘做工要求相对不高，因而一般等离子切开机可以满足工艺要求。而精工为了字体衔接部分的平坦与润滑，资料切开都会用精度更高的激光切开确保客户对振振盘外观的要求。激光切开出来的资料边际平坦、无毛刺、无痕迹，因而也成为了精工做法的必要方式。 差异二：振动送料轨迹开槽处理 如若不开槽，就难以 地曲折至90度振振轨迹或更高的角度。为了确保工艺轨迹天然，精工弯角都是精工开槽处理地，因而一些复杂的笔画也能天然地出现。 差异三：焊接设备 一般做法也有可能会用到激光焊或氩弧焊，由于激光焊接适合于做细巧的精细振动盘。但是精工做法悉数一致运用激光焊接，激光焊接是经过激光把相接的两个金属焊接，特点是焊接口平坦、表面无焊痕、接口不漏光等等。 差异四：抛光处理 关于一般做法，振动盘更重视表面的清洁。因而精工工艺除了一个流程下来有泡沫隔开以外，在出厂前都精工严格的抛光处理，确保无指纹、无秽迹、无斑纹，这样才干确保传统手艺振振盘的工艺美。 由于振动盘是非标产品，往往需求订货，一般制造的周期是7——10天左右，那么在振动盘的制造之前，我们需求怎么来订货一台我们需求的振动盘呢？ 1：振动盘厂家到客户方去看料或者客户邮递聊至振动盘厂家，确认料能不能做振动盘。 2：假如能做，振振盘厂家给客户报价，并确认参数绘制振振盘的工程图，发给客户。 3：假如价格合适则客户确认下单，则拿料，签订合同，付出预付款。 4：振动盘厂开始制造振振盘，并与客户保持联系交流。 5：交货，试机，协助客户装振动盘。并附余款。