振动盘的工作原理及振动盘的结构

一、振动盘的工作原理 振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的行业，只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。要了解振动盘的工作原理，必须清楚地理解以下两个问题： 1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送？ 2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的，工件为什么能按规定的方向自动输送出来？ 上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能，即自动送料功能和自动定向功能。下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的，即振动盘的工作原理。 如图：电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，在交变电流作用下，铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接，由于板弹簧的弹性，线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上，实际上给输料槽一个高频的惯性作用力。由于输料槽具有倾斜的表面（与水平面方向成倾斜角a），在改惯性作用力的作用下，输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，这就是振动盘的自动送料的工作原理。 二、振动盘的结构 上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型，实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的，实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。 1、带倒锥形料斗的振动盘：带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性，需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合，这样工件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。这类振动盘使用的工件范围较宽，料斗直径一般为300-700mm，工件形状越复杂，料斗的直径也会越大。在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作，也可以用铸铝合金制作，由于定向轨道较长，供料充足，出料速度高，所以适合工件的高速送料。 2、圆柱形振动盘：带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。上述工件的形状比较简单，很容易进行定向，工件所需要的行走路径也较短，因而料斗的直径一般也较小，约为100-300mm。这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来，材料通常用铸造铝合金制作，制造成本低廉。 3、主要结构部件：震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。

三合一振动盘为企业节省大量的人力成本

三合一振动盘通常是一种集振动盘、调平机和料架于一体的一体机，它只是振动盘的升级版。众所周知，振动盘没有矫直和消除应力，线圈不能生产出好的产品。如何使工人在 短的时间内生产出 的产品，如何使用 多的人力和物力成本是可以节省的。三合一振动盘在生产中起着关键作用。 中国振动盘市场迅速扩张， 化、规模化发展趋势已成为不可逆转的事实。近年来，中国在 近被振动盘行业评为全球十大公司的名单中占据了两个位置。这样的表演不禁让人脱颖而出。国内振动盘产业在世界舞台上将扮演越来越重要的角色。未来角色振动盘将向 发展。 虽然我国目前已成为世界 大的振动盘市场和 大的小吨位振动盘产品出口国，但超大吨位的竞争力仍然不足。数控振动盘，三合一振动盘，夹持振动盘仍然是发展的障碍。高速、高精度的技术突破更多地寄托在技术实力雄厚的国内大型企业身上，因为高速产品以技术为导向，而中小企业缺乏技术沉淀和资金支持。压路机振动盘四家公司在 矩阵生产公司都取得了技术突破。仅就规模而言，振动盘就占据了更大的市场份额。因此，对于前四家公司来说，内外部培训更为重要，不仅面临来自国内市场规模的激烈竞争。此外，还必须面对国际公司的技术竞争。从某种程度上说，海外市场份额是影响周边企业未来发展的决定性因素。 三合一振动盘正被越来越广泛的使用，并越来越受欢迎。三合一振动盘有许多优点： 三合一数控伺服架调平振动盘配有自动检测装置，能自动监测操作过程中的各种情况，对降低产品的不良率有很大的作用，也为企业节省了大量的人工成本。 一。送料辊和校正辊由轴承钢（SUJ2）制成。经HRC60o高频热处理后，表面镀硬铬并重新研磨，硬度高，耐磨损，使用寿命长。 2。送料口的送料导向装置，使平整后的物料平稳、平直地进入模具工作。（此设备是可移动的） 三。电机驱动压臂装置，提高厚板料放卷过程中输送辅助材料的能力，使放卷工作更加顺利。 四。振动盘进料线高度采用涡轮调节装置（电动、手动可选），方便在生产不同产品时更换模具调节进料线高度。