振动盘升温的相关原因及解决办法

振动盘在使用过程中难免会出现一些问题。许多小伙伴也可能不知道怎么回事。今天允达自动化设备就来告诉你什么原因。 振动盘升温有以下几点原因。 1、电枢绕组短路，可用短路侦查器检查，若短路点在绕组外部，可进行包扎绝缘，若短路点在绕组内部，应拆除重绕。 2、主极绕组短路，可用检查灯检查绕组，若断路点在绕组外部，可朝重新接好并包扎绝缘；若断路点在内部，则应拆除重装。 3、电枢铁心绝缘损坏。此时应重新更换绝缘。 4、风道阻塞，此时应用毛刷将风道清理干净。 5,、通风量不够。如鼓风机的风量、风速不足，振动盘内部的热量就无法排出而过热，应更换适当的通风设备。 6、电网电压太低或线路压降太大。如振动盘主回路某处有接触不良或电网电压太低等造成振动盘电磁转矩大大下降，使得振动盘过载。检查主回路消除不良现象或调整电网电压。 7、斜叶风扇的旋转方向不当，与振动盘不配合。此时应调整斜叶风扇使其与振动盘相配合。从理论上讲振动盘均可正反转，但有些振动盘的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。

振动盘损伤的解决办法，学到就是赚到！

振动盘被损伤时问题可大可小，所以我们应当注视一下！那么，我们要怎么去处理学到就是赚到！为了让您不话冤枉钱，下面和允达精密振动盘厂家一起看看吧！ 以下是振动盘的表面损伤原因和处理方法： 1、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。 2、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。