有关振动盘质量检测报告你知道哪几点？

由于振动盘属于非标机械，因此检验方法也大多不相同，但是千变万化总归结于三大点： 一、看尺寸。这个主要是针对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同，或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从 初开始制作的时候已经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的 大直径、出口高度已经出口出切线长度、直振长度等等。 二、看是否卡料。振动盘是否卡料是评价振动盘做的是否成功的一个 重要的标准。用过振动盘的人都知道， 让人头疼的就是振动盘卡料了，一般是半自动用到振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多振动盘的全自动的机器，振动盘制造的好坏已经影响到整个机械的质量。检验振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在振动盘全部完成后，试机至少要达到三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。 三、看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的重点也是要试的时间要够久。其余就是还要检测一下振动盘的外观是否有披风，效率是否能到位等等。

五金振动盘的五大送料特点

控制振动送料仓料满停机的方法主要有两点： 1、靠PLC与料满停机传感器实现 2、靠具有料满停机功能的直振器用那种控制器实现 无论你用何种方式，首先要有料满停机传感器及支架，固定在振动盘的上方，一般 常用又稳定的检测方法是：采用电感式圆柱形的传感器，端部放一个摆杆，摆杆可以绕一个轴摆动，当没有物料时，摆杆是垂直的，传感器可以检测到摆杆存在，就说明此时没有物料了，需要加料，这个信号给PLC或直振控制器，一般延时一段时间后（为了稳定不出现误判断），振动料仓的直振器或提升机的电机开始得电工作 加过料之后，振动盘底部存料会增多，随着旋转，将摆杆推动，传感器就没有信号了，PLC或直振控制器，延时一端时间（为了稳定不出现误判断）后使上料设备断电停止供料。有一点要注意，要在振动盘工作时，振动料仓或提升机才可以加料，不然振动盘不工作，摆杆就不会动，料会一直加，上料机也不会停。