如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。

中山精密振动盘与普通振动机的区别

在振动盘工艺设备的做法上，许多人都知道分为精工振动盘机与非精工两种做法，大多数人对精工做法还局限于外形较为精巧的振振设备，却不知道实质的不同。其实精工与非精工做法 大的差异在于运用的设备，由于要确保外观的精巧，必须得运用精度更高的精细仪器。 差异一：不锈钢资料处理 精工与非精工做法资料是相同的，不相同的是切开的工具。非精细振动盘做工要求相对不高，因而一般等离子切开机可以满足工艺要求。而精工为了字体衔接部分的平坦与润滑，资料切开都会用精度更高的激光切开确保客户对振振盘外观的要求。激光切开出来的资料边际平坦、无毛刺、无痕迹，因而也成为了精工做法的必要方式。 差异二：振动送料轨迹开槽处理 如若不开槽，就难以 地曲折至90度振振轨迹或更高的角度。为了确保工艺轨迹天然，精工弯角都是精工开槽处理地，因而一些复杂的笔画也能天然地出现。 差异三：焊接设备 一般做法也有可能会用到激光焊或氩弧焊，由于激光焊接适合于做细巧的精细振动盘。但是精工做法悉数一致运用激光焊接，激光焊接是经过激光把相接的两个金属焊接，特点是焊接口平坦、表面无焊痕、接口不漏光等等。 差异四：抛光处理 关于一般做法，振动盘更重视表面的清洁。因而精工工艺除了一个流程下来有泡沫隔开以外，在出厂前都精工严格的抛光处理，确保无指纹、无秽迹、无斑纹，这样才干确保传统手艺振振盘的工艺美。 由于振动盘是非标产品，往往需求订货，一般制造的周期是7——10天左右，那么在振动盘的制造之前，我们需求怎么来订货一台我们需求的振动盘呢？ 1：振动盘厂家到客户方去看料或者客户邮递聊至振动盘厂家，确认料能不能做振动盘。 2：假如能做，振振盘厂家给客户报价，并确认参数绘制振振盘的工程图，发给客户。 3：假如价格合适则客户确认下单，则拿料，签订合同，付出预付款。 4：振动盘厂开始制造振振盘，并与客户保持联系交流。 5：交货，试机，协助客户装振动盘。并附余款。