区别精密振动盘质量的几点考虑因素

根据不同情况，部分厂家需要一台光学筛选机兼容检测几类不同的产品，也因此振动盘的调试以及和其对接直震的调试变成了我们售后服务中的一大重要环节。以下是我们总结的检测工件换型后需要对振动盘进行调整的一系列步骤。 1、首先，需要将被测零件在振动盘上手动试运行一遍，当挂料轨道过宽或过窄时，需要调整轨道中的调节螺杆，控制挂料轨道宽度，确保被测零件能在轨道中顺利运行。 2、然后，调节振动盘出料口轨道上的调节螺杆，确保轨道宽度合适，使被测零件顺利滑出振动盘。 3、接着，调节振动盘压条高低，确保压条高度略大于零件顶部。若压条高度过低，会阻碍零件的正常运行，若压条过高，则会使叠料率增大。 4、下一步，则需要将振动盘出料口轨道的上端面，与直振送料导轨的上端面对齐。确保两个端面在同一水平面上，同时，两边的送料轨道也需要尽量保证在同一直线上。 5、期间，可以通过调节振动盘支架的4个脚杯来调节振动盘出料口的高低，逆时针转动为降低，顺时针转动为升高。 6、调节直振右侧的七星把手，从而控制送料轨道的宽度，确保零件的顺利运行。 7、然后，打开上端压头左侧的锁紧把手，用内六角扳手调节压头高低，关闭把手，固定压头位置。而后方上轨道的高度则可以通过左侧的五星把手和内六角扳手进行调节。 8、根据物料的不同，吹气嘴的角度也会有所改变。拧动下方的内六角螺栓，可以对吹气嘴的前后位置进行调节。拧动上方的铜管，可以对吹气嘴的左右角度进行调节。 9、在zui终打开振动盘之前，需手动再跑一遍被测零件，此次需要确保所有环节运行顺畅，无卡料情况发生。

振动盘标出现问题怎么办？允达教您处理！

今天允达小编与大家说说，当精密振动盘表面出现问题时，我们该如何处理？先了解扫膛的结果,轻则使铁心表面擦伤,重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中,即使转子只有轻微的扫膛声,也应立即切断电源,使减速电机停止工作,并进行检查。检查时,打开减速电机的端盖,取出转子,仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤原因。 （1）确认振动本体位于盘面确实锁固; （2）将振动盘的控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求; （4）若没有达到要求，不要断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化; （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行步骤4，再次调试; （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试; （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整; （8）电磁铁要对齐，在不撞击的情况下间隙越小越好。 通常,铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火,结果硅钢片的导磁率降低。另一方面,硅钢片的端面往往磨出毛刺,而毛刺向两边倒,造成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,从而留下隐患。如不及时处理,则随着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,导致减速电机的温升增高,结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以防止片间短路,又可以增大铁心齿部的强度。 绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧,使铁心表面烧伤,而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行,而且也会导致硅钢片间短路,使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后,在铁心表面涂上绝缘漆就可以了。