如何检验五金振动盘的质量

因为五金振动盘归于非规范机械，因而查验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： ：看试机的时分是否有不同方向的物料出来，用五金振动盘的行话便是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则仍是影响到整条线的运转，因而相同重要。测验反料的的要点也是要试的时刻要够久。 第二：看尺度。这个主要是针对对尺度有特殊要求的客户，比如说受客户安放五金振动盘空间的约束，或者机器摆放位置的不同，或者关于加料频率有要求，相对来说对五金振动盘的尺度就有了相应的要求。当然关于有要求的客户，五金振动盘从zui初开始制作的时分现已在尺度上有所操控，但是在出厂之前关于有要求的客户务必要做一下尺度查验：暴扣五金振动盘的zui大直径、出口高度现已出口出切线长度、直振长度等等。 第三：看是否卡料。五金振动盘是否卡料是点评五金振动盘做的是否成功的一个zui重要的规范。用过五金振动盘的人都知道，zui让人头疼的便是五金振动盘卡料了，一般是半自动用到五金振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多五金振动盘的全自动的机器，振动盘的好坏现已影响到整个机械的质量。查验五金振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在五金振动盘全部完成后，试机至少要达三个小时以上，特殊的物料应该恰当增加试机时刻。

如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。