如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。

自动组装机存在的那些优势

在当今社会自动化发展成为一种趋势，其中自动组装机的需求也在不断增长中，那要多了解它才能更好地选择匹配，下面就让我们一起了解下自动组装机的那些事。 现在自动化设备运用的十分广泛，从到重工业到电子行业，膨胀螺丝遍地都是，膨胀螺丝在哪，自动化设备就追到哪。全新自动化行业的膨胀螺丝组装机逐渐将成为市场主流，代替传统手工拧膨胀螺丝，从而可以帮众多中小型企业解决人力资源短缺等问题。 设备同时适用于各类电子产品的螺丝锁付，如相机、电表、扫地机器人、笔记本电脑、耳机、电子玩具、手机、计算器、汽车导航仪、音响、平板电脑等等。 自动组装机有哪些优势呢？ 一是工人不用再手取膨胀螺丝，减少了手取膨胀螺丝的繁琐工序和取工件所造成的二次污染。 二是使用自动化设备，可以降低作业工人的劳动强度。 三是自动化程度高，有利于提升企业的形象。 四是可以提高企业生产效率以及降低生产成本。 如今企业生产现状在玩具、电子、塑胶、通讯设备等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺丝一直是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其中所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多，而每条生产线上打螺丝的工位又非常之多。 因此，长期以来，如何提高膨胀螺丝组装的速度，是摆在基层管理人员面前一个非常棘手的问题，同时这也是如何实现生产线自动化的一个重要问题。当然使用自动组装机就是较为便捷的方式，相信此设备在自动化领域中会有更好的发展趋势。