五金振动盘检查故障大法在这里！

想要振动盘正常工作，就得先做好振动盘的故障检查工作！今天允达小编就教大家五金振动盘振动平台故障检查方法，非常的实用，我们一起来看看！ 振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台，主要做垂直振动或水平振动，电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工。 五金振动盘通电后发现振动，我们应该首先要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良等。如果是输送速度达不到要求请从以下三点开始排除： 步：检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动； 第二步：弹簧片是否断裂； 第三步：电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于0．02MM。 如果检查振动盘的电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈请从以下两点可快速解决的排除方法： 点：电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁； 点：适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。

振动盘出现表面损伤问题如何处理

振动盘工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。被损伤时问题可大可小，所以我们应当注视一下！振动盘表面损伤的原因和处理方法如下： 1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。 通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升增高，结果减速电机过热甚至烧毁。 一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角刮刀将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。 2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面烧伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。如果振动盘堆有熔积物，可用刮刀予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。