区别精密振动盘质量的几点考虑因素

根据不同情况，部分厂家需要一台光学筛选机兼容检测几类不同的产品，也因此振动盘的调试以及和其对接直震的调试变成了我们售后服务中的一大重要环节。以下是我们总结的检测工件换型后需要对振动盘进行调整的一系列步骤。 1、首先，需要将被测零件在振动盘上手动试运行一遍，当挂料轨道过宽或过窄时，需要调整轨道中的调节螺杆，控制挂料轨道宽度，确保被测零件能在轨道中顺利运行。 2、然后，调节振动盘出料口轨道上的调节螺杆，确保轨道宽度合适，使被测零件顺利滑出振动盘。 3、接着，调节振动盘压条高低，确保压条高度略大于零件顶部。若压条高度过低，会阻碍零件的正常运行，若压条过高，则会使叠料率增大。 4、下一步，则需要将振动盘出料口轨道的上端面，与直振送料导轨的上端面对齐。确保两个端面在同一水平面上，同时，两边的送料轨道也需要尽量保证在同一直线上。 5、期间，可以通过调节振动盘支架的4个脚杯来调节振动盘出料口的高低，逆时针转动为降低，顺时针转动为升高。 6、调节直振右侧的七星把手，从而控制送料轨道的宽度，确保零件的顺利运行。 7、然后，打开上端压头左侧的锁紧把手，用内六角扳手调节压头高低，关闭把手，固定压头位置。而后方上轨道的高度则可以通过左侧的五星把手和内六角扳手进行调节。 8、根据物料的不同，吹气嘴的角度也会有所改变。拧动下方的内六角螺栓，可以对吹气嘴的前后位置进行调节。拧动上方的铜管，可以对吹气嘴的左右角度进行调节。 9、在zui终打开振动盘之前，需手动再跑一遍被测零件，此次需要确保所有环节运行顺畅，无卡料情况发生。

你的振动盘“生病了”到底是为什么？

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。但是您的振动盘如果突然生病了的话那是因为什么呢？ 1.如果是震动盘不工作的原因可能是因为：a检查振动盘的电源电压是否充足b可能是因为振动盘与控制器间的连线断裂c查看振动盘的控制器保险丝是否有被烧断d线圈是被烧断e查看线圈与骨架间隙是否过大或者过小f查看是否有零件卡在线圈与骨架间 2.如果是振动盘乏力或过慢，送料不规则的话可能是因为：a检查弹簧是否断裂或者是地板过薄b查看安装台面是否有缺陷，是否缺少硬度。如果悬吊于设备台面则会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2”,这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片c检查台面是否存在不水平盘内是否有杂物d线圈气隙应尽可能小f查看物料是否变更，应当重新修整盘并重调底盘 3.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。