我们都知道有很多振动盘，如伺服振动盘，滚筒振动盘，空气振动盘等。每种振动盘都有不同的性能和加工要求。所以他的喂食速度也不同。在小平面上，让我们看看四个普通振动盘的进给速度。 首先，伺服振动盘 伺服振动盘采用Anchuan电机和日本进口的精密伺服系统。它具有稳定的性能和高进给精度。在模具有定位销的前提下，进给精度为（+0.05mm）。在进给速度方面，其 快速度可达到125米/分钟。它是伺服振动盘的 ，可以在这样的速度下保持这种精度。 第二种类型，高速滚筒振动盘 振动盘结构简单，经济实用，故障率低，维护方便。进料精度非常高。使用导销可以达到（+0.01mm）的精度，使用反向装置可以达到30m/min的进给速度。振动盘具有进给精度高，速度快，无需额外供电，故障率低等优点，已成为目前应用 广泛的振动盘。 三，新夹钳振动盘 通过凸轮驱动和一个弧面凸轮和三个凸轮凸轮的设计，实现了高速和平稳的进给。它适用于材料厚度0.08-1.5mm，低惯性，速度高达每分钟1500次，真正的高速冲压场。 四，空气振动盘 振动盘是冲压行业中 早的振动盘。主要用于低速，高精度的冲压产品的收集。空气振动盘的进给速度相对较慢，进给精度不高，逐渐消除，但操作简单，价格合理。

振动盘适用于材料厚薄不同，长短不一之送料加工。还有就是适用于高速及长尺寸送料，提升产能和送料精度。简易操作面板，备有送料长度及送料速度的按键数字码，操作者可任意设定，迅速又确实，送料长度可由0.1mm–9999.99mm。采用气压式放松或式放松(放松点位准确)，可长期使用，零故障。操作方便简单及应用范围比较广，已经被广大使用者认可。但很多时候，由于各种原因,送料时会出现偏料现像而造成送料不准，下面小编介绍几种产生偏料的原因及解决方法: 1，振动盘上滚筒压力不均引起的送料偏料，材料总是往一边偏。如果材料一直往左边偏的话，表示左边的压力过大，此时应逆时针旋转左边压力调整螺帽，减小左边弹簧压力，直至材料跑正为止。或者顺时针旋转右边压力调整螺帽，增加右边弹簧压力。 2，材料材质比较软，容易变形。如铜材，铝材。上滚筒压力过大引起材料变形偏料。偏料状态会总是往一边偏或者有时偏左有时偏右不固定。此时请将放松气缸的下压气管拔掉，折起绑住。此时材料如果还变形偏料的话，再将两个压力调整螺帽逆时针旋转，直至材料不变形不偏料为止。 3，材料两边厚薄不一或者材料带毛边比较严重，引起送料时材料总是往一边偏，或者有时偏左有时偏右不固定。解决方法：调整压力调整螺帽，将挡料轮改为挡料平板，不行只能更换材料。 4，机器加工或者组装出现问题，引起振动盘送料总是往一边偏料。