振动盘不工作的可能原因，如何判断振动盘的常见故障， 近很多振动盘客户问如何判断以及维修简单的振动盘故障？的确，这是很多振动盘客户比较头疼的一件事--很多客户往往因为在我们看来很简单的故障而头疼，的确，隔行如隔山，今天允达振动盘就来说一下如何简单的判断振动盘的一些常见故障： 1、电源电压不足——这个道理很简单，达不到标准电压肯定不能正常工作了。 2、振动盘与控制器间的连线断裂——导线断开导致无法供电而不能正常工作。 3、控制器保险丝烧断——保险丝烧断导致线路断路而不能正常工作！ 4、线圈烧断——导致线路断路不能正常工作！ 5、线圈与骨架间隙过小或过大——间隙过大导致不能正常工作！ 6、有零件卡在线圈与骨架间——卡零件也是经常见到的问题！ 7、震动盘抵住硬物——导致振动不能正常进行或频率错误！ 顶盘或底盘碰到其他设备振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 1.弹簧断裂或者弹簧的弹性失效。 2.底板过薄或者地板断裂。 3.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1- 1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4.台面不水平，这时将台面放平即可正常工作！ 5.盘内有杂物影响机械的正常运行！ 6.线圈气隙应尽可能小，如果过度会有意外的问题。 7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8.电网波动，还是电压不稳定的问题！ 9.控制器需要重新调整以适应电网波动。 10.零件问题：超差、弯曲、含油等 11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 12.零件过多容易引起卡料的问题。 13.底盘调整不当，尽量不要去动底盘！ 14.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。

自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备,简单地讲，如果生产过程中的工件或物料其性质不发生化学变化，用物理方法或机械方法生产出的产品归为电气自动化，这样的系统执行机构以电动机为主，传感器以位置、速度传感器为主；参与反应的物料将改变化学性质或形态（如水汽相变），利用化学反应或相变反应来生产的产品为过程自动化，这种系统以阀门、传送带输送、叶轮给料、定量泵、螺旋给料等执行器为主，传感器以温度、压力、流量、成分传感器为主。自动化设备和自动化系统的组织和实施，统称为自动项目的组织和实施。经常游走在起重行业的人员一定对纤维索具非常熟悉，除了 为常见的合成纤维吊装带外，其他还有一些以锦纶、丙纶、涤纶、高强度高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类。它们本身柔软轻便，因为在使用上也要多加注意，以免使用不当造成损坏。对于它们的使用很多人只知其一不知其二，下面是欧瑞特鹰就客户实际使用反馈补充出来的一些注意事项。当下有一部电影在热播，名曰“私人订制”，在机械领域也有私人订制的例子，振动盘设计就是如此，现今生产的振动盘一般都是非标的，也就是说震动盘设备的特点都是不同的，这就使得很多企业开始借助振动盘厂家去设计相关的产品和设备。