振动盘刮花材料怎么办？

在振动盘冲压的生产过程中，一些客户经常反映冲压材料的划痕，划痕和损坏。除了操作人员或材料本身操作不当引起的一些问题外，振动板材料划伤还有两个主要原因：一是调整不当造成的材料划痕;另一种是由薄而极薄的材料引起的材料划痕。柔软，有不同的解决方案，适用于使用不同类型的振动盘，滚筒振动盘，NC伺服振动盘。解释了临时解决方案。 1.材料被振动盘的滚轮刮伤。 滚筒振动盘采用旋转上下滚轮的机械方式来供给冲压材料。在进给过程中，通过调节压力弹簧的压力可以改变压缩程度，从而实现机械冲杆的松弛。有时滚轮划伤材料。主要原因是什么？ 1.首先检查材料厚度调整是否正确。如果没有正确的目标调整，则可以解决。 2.接下来，检查振动盘的上鼓和下鼓中是否有碎屑和异物，如铁屑等。及时清理，以免破碎物料。 另一个原因是材料非常薄，材料非常柔软。该进料器取代了包装好的PU橡胶桶或将其转化为拉料的形式。 2.NC振动盘会导致材料划伤。 数控振动盘装置的工作原理与传统的进给功能相同。主要方式是将移动夹板所夹持的材料推过滚筒，以实现进给功能。为了实现振动盘的精度，振动盘的可动夹板需要很大的夹紧力。夹板本身就是铸铁。如果材料很薄，软材料（铝，铜等）很容易在夹紧过程中造成材料划伤。 解决方案：当材料薄而柔软（铝，铜等）时，金存储振动板的可动夹板和固定夹板覆盖有薄膜以解决该问题。 振动盘材料从材料框架，矫直机和振动盘转移到冲压生产，这需要许多步骤。冲压产品的成型过程需要很多步骤，振动盘因此冲压产品的划痕有很多原因。看看任何链接。

振动盘无法正常运行自动送料4个原因分析与解决方案

振动盘功能多，适用性广，操作简单，使用方便，性能稳定。它是目录市场上 的冲床振动盘之一。但是，由于操作不熟练或维护不当，操作过程中也存在固定的障碍。第二天介绍了不能自动进给振动盘的原因。 客户可能会出现使用振动盘，转换为自动振动盘时，按下启动按钮，只进给一次，然后不再自动振动盘，此时，转换为手动控制，英寸英寸出正常，也就是说，不能发生自动进给，可以从以下几点去除固体屏障。 1.检查计数是否达到设定数量。如果达到设定量，则在返回零后自动进给将正常启动。如果计数未达到设定数量，请检查以下问题。 2.如果是单步振动盘，请检查进给长度或数量设置是否设置在 步以外的步距。如果已设置，请返回零并设置除 步以外的进纸长度和数量。 3.如果使用剪切功能制作自动振动盘，则需要检查剪切延迟和剪切时间是否调整得太短，需要重新调整时间。 4.如果上述问题振动盘无法自动进给，则需要检查冲头的凸轮输出是否有坚固的屏障或操作和维护不当，以及松开或掉落振动盘的自动进给信号线。