影响振动盘送料精度的因素

实际使用中振动盘的进给精度是判断振动盘性能和质量的重要因素之一，也直接决定了冲压产品的质量。因此，对于冲压客户而言，振动盘的进给精度是客户关注的核心要素之一。然而，振动盘的进给精度不是恒定的，而是受许多因素的影响。以下机器详细说明了影响振动盘精度的主要因素： 1.选择振动台的因素。振动盘有很多种，如空气振动盘，滚筒振动盘和NC伺服振动盘。其中，空气振动盘的精度较低（通常<0.08mm），辊子振动盘的精度中等（通常<0.05mm），NC伺服振动盘的精度高（通常<0.02mm）。同时，不同厂家的材料选择，加工工艺和装配不同，而且精度也不同。 2.喂料的材料质量的不同精度也不同。特别是当材料表面非常光滑时，材料厚度薄，表面容易损坏，材料是薄带材料，精度容易受到影响。这种材料需要通过包裹PU轮来处理，以确保进给精度。 3.进料速度和进料步骤也会影响进料精度。当这两项增加时，进给精度会明显下降。 4.模具是否有导销，导销的定位精度是多少？振动盘的松弛功能是确保消除累积误差和进给精度稳定性的基础。如果没有导销或导销的定位精度不高，振动盘在长期使用后会产生很大的累积误差。 5.外部因素对机床进给精度的影响： A.影响空气振动盘进给精度的外部因素包括气源压力（不要太大或太小），O形圈的磨损（需要在空气振动盘的三点组合中定期填充润滑剂，更换损坏的O形圈），振动盘的松弛时间（需要与冲压工艺结合），调速螺钉调整不准确，加料步骤长。 B.影响滚子振动盘进给精度的外部因素包括压力弹簧的紧固力（应该恰到好处，不要太松或太紧），材料本身（弯曲，不平整，边缘粗糙）），制动装置上的油（导致向后进给），十字接头的松动或磨损，不正确的松弛时间和不正确的材料厚度调节。 C.影响数控伺服振动盘进给精度的外部因素包括气压（不太大或太小），压簧压力（不太松或太紧），材料问题（弯曲，不平整，边缘材料），选择电动控制部件，如伺服电机和进给。时间调整，放松时间调整。

振动盘如何选择？

振动盘代替了传统的手工作业,大大节省了时间和人力资源,提高了工作效益,也避免高危机械设备用,它广泛应用于轻工机械、电子电器、五金钟表、医药食品、电池、接插件、喷雾阀、喷雾泵等各行业产品自动化或半自动化生产、装配的工件自动排序供料。 工件的定向排序评估及分析>先解决假想状态下的可预见问题>设计合理的定向机构以及相关的配套部件>振动盘制作>初完工质检人员的内部验收，符合客户所提出的标准后>进行外观处理>24小时的连续测试合格>打包装给客户送货. 定购台合适的振动盘，先要充分了解您的要求及配合主机使用情况： 1、正式生产中使用的工件样品或图纸。 2、振动盘的送料方向（顺时针，逆时针） 3、工件在振动盘出口时的状态，出料速度。 4、振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。 5、外观、涂层等其他要求。 般振动盘是由底盘、顶盘、电器控制三部份组成。 1、底盘（驱动源），通过脉冲电流形成振动，后利用合理的弹性结构连接，实现工作定向的点接触式跳动，使输送物料稳定传送。 2、顶盘（定向轨迹），根据工作的外形特征，使用不同的分辨结构，使工作在定向的旋转圆周运动中，进行统化的排序。 3、电控器（电器控制），采用双向可控硅调查压或频调压方式，实现振盘的无级的变速。 4、支架：1．平衡性，承重性好，安装方便上下调节高度正负300m 2．可消除振动对机器的影响，降低噪音，适应于直径250－500的昆山振动盘。 5、滑道：1．将工件传送到较远距离，方便昆山振动盘与主机的连接，安装 2．储存已完成定向工件 3．可加料满停机，养活昆山振动盘工作时间，提高寿命，容易加工成本低，并可根据工作要求改变输出状态 6、防护罩：1．降低环境噪音 2．防止粉未工件外溢及外物进入 3．化工作环境 振动平台主要应用于： 1.垂直上下振动,利用模板实现微小工件的排序送料 2.在平台上安装快换模板,实现微小工件的排序功能 3.测试工件寿命，抗疲劳，抗震性，焊点是否虚焊 4．用于真空镀膜，环境试验，工件测试 料仓是由储料仓,振动装置,料位开关,控制器四个部分构成,主要用于储料及昆山振动盘的加料: 1.自控制振动盘内料位 2.储料容量大,避免频繁加料造成人工浪费. 3.减少工件磨损,降低噪音 直线送料器是由直线轨道及振动装置构成,主要配合振动盘使用:由正拉ZT和侧拉CT两种直线,它的功能主要是: 1.工件输送平稳,整齐 2.将工件输送至较远距离 3.方便与机械设备的连接与安装 4．储存已完成定向的工件。