振动盘根据交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，产生定向震动，从而实现工作中的自动排序与定向供给。在电气控制上选用双向可控硅调压或调频调压，以达到振动盘的无变速。 1、开启包裝时，应查验整机及附件是不是匹配装箱单。 2、安裝时必须使减震元件在上下相匹配的孔内。 3、查验主机各处标准件是不是有松脱。 4、振动盘高度比水平调节好以后，将下座拧紧在支撑架或固定在板上。 5、在振动盘出口与应件相连时要留出定空隙，以防影响振动盘的功能。 6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒必须要防潮抗油） 7、电磁铁与衔铁之空隙及弹性元件，在原厂以前早已调节好，通常状况下无须再调节。 8、接入220V或110V电源，开启开关，迟缓转动电位器，慢慢达到要求的给料数量。 9、振动盘在切正常运作2年以后，应将底盘各处份拆卸，将各种各样零部件上的尘土、废弃物清理整洁，重新装配与调节，使之达到所规定的送料数量。 10、在接入电源前，必须要将电位器调为较小值，以防毁坏可控硅。

1.高温埋:淬火温度过高或不同，回火次数和温度时间不合适，淬火方式时间不掌握；问题只有过了一段时间才会出现。 2.冲压重叠:纸张的重叠继续被冲压，通常是因为剥离器损坏。 3.废料堵塞:三合一振动板冲孔未钻孔或尺寸不一致，或冲孔未及时清理，造成冲头和下模板损坏较多。 4.打孔:端头完全固定或悬空，或螺丝太细太结实，或破洞。 5.逸出孔:冲片尺寸或深度不够，冲片和剥离片分离的部分通常会被剥离片损坏。 6.异物进入:产品爆裂反弹，模具零件塌陷掉落，螺纹从模具表面突出或其他物体进入模具，可能损坏下模、脱模板或冲头和导柱。 7.装配错误:零件位置和方向错误造成的损坏。 8.弹簧系数:三合一振动板弹簧力不足或断裂，或因套筒高度相同导致剥离板倾斜，或弹簧不经常准备，造成冲击损坏零件重叠。 9.冲压不当:工作高度调整不足，导柱漏油，料带错误或半冲，进料、出料、回收、气管未安装或打开等周边设备损坏，振动板冲压异常等。 10.维护不当:由于上述原因未能更换或锁定螺钉或恢复螺钉。