不但零件的大小和形状会影响零件的排序方式，而且还受重量和物理定律的影响。零件的排序方式直接影响振动盘送料效率。也许你需要增加多一条轨道以满足系统进料要求。通过了解零件的排序方式，我们可以提高效率，减少环节，提高整个系统的运行效率。 如果你需要振动盘来通用一定范围的零件，它更容易设计一个早期的过程中。当零件在将来改变时，对振动盘送料系统的要求也会变化，这可能会导致生产瓶颈。如果在设计一个系统前，我们先评估零件的所有的尺寸，形状和材料将能让我们为您提供更好的振动盘。 振动盘零件的品质控制如何？ 要做振动盘的零件有多个供应商或生产模具吗？比如说塑料件的水口变化？有时候一些微小的变化，都会引起零件的品质变化，我们在设计振动给料机时必须先了解这方面的信息。 振动盘有关于设计规范或包装要求的文件吗？ 设计规范文件明确客户需要什么样的振动系统。这些文件涵盖如性能预期，所需要实现的功能，的零配件，外观颜色，噪音控制等等。 如今振动盘的用途非常广泛，许多行业都应用的上!应用于各种自动组装设备，电子零件加工设备，电子元器件及五金小零件自动上料振动盘系列以及与之配套使用的自动送料仓，直线送料器，电控，振动平台，垂直振动器.还应用于连接器，塑胶，文具，马达等各种行业实现工件的自动排序，计数，包装，检测，打标等，为适应于不同工件的上料需求设计制作了不同型号。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

1.速度不够 a、检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。 b、电磁铁间隙过大，正常间隙为小振动盘，电磁铁、衔铁应在0.5-1.1(mm)范围内。铁芯与电枢工作面之间的不平行度不应大于0.1(毫米)。 2.打开电源后不要振动。检查电气箱的保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头和插座是否接触不良。 3.自动分拣工件并自动送入装配机，而不是繁琐的人工分拣，尤其是难以人工操作的小、超小工件的排列；2、剔除不合格工件；3.加快生产，提高效率； 4.使用振动盘可以减少劳动量，提高劳动效率，减少操作失误；5.卫生要求高的产品用振动盘比手工生产造成污染的几率小，还能提升工厂整体形象。 5.电磁铁线圈温升高或线圈烧坏。 a、铁芯与电枢间隙过大，容易烧线圈。 b、适用于全波励磁电磁铁，如果用在半波电源中，会有温升高的现象。