振动盘速度跟不上机台速度时有很多种原因，其中有些问题可以自己解决，有些问题必须需寻求供应商解决，毕竟专业的才能解决根本问题。 以下是几种常见的问题和解决办法： 一.振动盘供料使用有一段时间，突然振动变大或变小，振动盘供料速度跟不上机台速度。 1. 有效和 直接的解决办法，打电话找供应商做售后服务。 2.如果是急于生产，调试机台或是保修期已过，也可以试试自己动手解决。 3.首先看看振动盘是否有松动过，试着将盘面中间固定螺丝拧紧，将振动盘旋转几个方向测试一下，看哪个方向状态好，测试一下是否能达到工作状态 4.拆开底座外罩，检查是否有弹片断裂，注很多弹片断裂痕迹非常细小，很难从肉眼观察的到，如果有断裂，应更换弹片。 5.检查螺丝是否有松动、断裂的，长时间振动有可能会导致螺丝松动或是断裂的现象。 6.调整控制器，调频的才可以，调整频率，一般频率根据底盘大小有2种频率都可以使振动盘达到正常工作状态，一种高频，一种低频，底盘Φ300以上的，一般频率只用一种，底盘Φ300以下的，可以将频率调高，使振动盘振幅变小，工件在轨道上更稳。 7.工件在振动盘内使用时间过长，将振动盘内不锈钢表面磨光，导致工件摩擦力变小，工件无法顺着轨道上升，出现供料跟不上。解决办法，表面喷砂，或是喷涂PU胶。 8.还有一种现象，振动盘有时正常，有时就不正常，有可能与静电有关，天气潮湿时，静电相对会变小，天气干燥时，静电相对变大，通常比较小或是含有尼龙材质的塑胶件会遇到静电问题。解决办法，加装除静电装置。 二.有些时候工件突然改变尺寸，哪怕是细微的改变都有可能导致振动盘无法使用。 1.检查工件是否和以前不大一样，或是出现毛刺，毛边，修改了哪些重要特征。 2.一般情况，更改物料导致振动盘无法使用或是出现某些问题时，不在保修范围之内了，这种情况要及时沟通解决。

1.高温埋:淬火温度过高或不同，回火次数和温度时间不合适，淬火方式时间不掌握；问题只有过了一段时间才会出现。 2.冲压重叠:纸张的重叠继续被冲压，通常是因为剥离器损坏。 3.废料堵塞:三合一振动板冲孔未钻孔或尺寸不一致，或冲孔未及时清理，造成冲头和下模板损坏较多。 4.打孔:端头完全固定或悬空，或螺丝太细太结实，或破洞。 5.逸出孔:冲片尺寸或深度不够，冲片和剥离片分离的部分通常会被剥离片损坏。 6.异物进入:产品爆裂反弹，模具零件塌陷掉落，螺纹从模具表面突出或其他物体进入模具，可能损坏下模、脱模板或冲头和导柱。 7.装配错误:零件位置和方向错误造成的损坏。 8.弹簧系数:三合一振动板弹簧力不足或断裂，或因套筒高度相同导致剥离板倾斜，或弹簧不经常准备，造成冲击损坏零件重叠。 9.冲压不当:工作高度调整不足，导柱漏油，料带错误或半冲，进料、出料、回收、气管未安装或打开等周边设备损坏，振动板冲压异常等。 10.维护不当:由于上述原因未能更换或锁定螺钉或恢复螺钉。