振动盘广泛应用于机械、电子、轻工食品、医药、包装等行业的自动上料和装配，是实现自动化生产的设备。 一、振动盘工作原理及结构 该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。 二、主要技术参数 1.额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ或60HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁。 2.振动规格：顶盘直径80mm至1000mm。 3.振动盘按物料的走向分为顺时针与逆时针两种。 三、安装使用及维护 1.打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。 2.检查主机各部紧固件是否有松动。 3.安装时要使减振元件在上下对应的孔内。 4.振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。 5.在振动盘出口与应件相接时要留有间隙，以免影响振动盘功能。 6.振动盘是电气插头装在电气控制盒上（注：电控盒要防水防油），接通220V或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，注意：在接通电源前，要将电位器调至小值，以免损坏可控硅。 电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。 7.振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部份拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。 四、常见故障及排除方法 1.接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。 2.速度不够 ⑴检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。 ⑵电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0.5-1.2（mm）范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02mm。 ⑶弹片是否断裂。 3.电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。 ⑴铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。 ⑵适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象

不但零件的大小和形状会影响零件的排序方式，而且还受重量和物理定律的影响。零件的排序方式直接影响振动盘送料效率。也许你需要增加多一条轨道以满足系统进料要求。通过了解零件的排序方式，我们可以提高效率，减少环节，提高整个系统的运行效率。 如果你需要振动盘来通用一定范围的零件，它更容易设计一个早期的过程中。当零件在将来改变时，对振动盘送料系统的要求也会变化，这可能会导致生产瓶颈。如果在设计一个系统前，我们先评估零件的所有的尺寸，形状和材料将能让我们为您提供更好的振动盘。 振动盘零件的品质控制如何？ 要做振动盘的零件有多个供应商或生产模具吗？比如说塑料件的水口变化？有时候一些微小的变化，都会引起零件的品质变化，我们在设计振动给料机时必须先了解这方面的信息。 振动盘有关于设计规范或包装要求的文件吗？ 设计规范文件明确客户需要什么样的振动系统。这些文件涵盖如性能预期，所需要实现的功能，的零配件，外观颜色，噪音控制等等。 如今振动盘的用途非常广泛，许多行业都应用的上!应用于各种自动组装设备，电子零件加工设备，电子元器件及五金小零件自动上料振动盘系列以及与之配套使用的自动送料仓，直线送料器，电控，振动平台，垂直振动器.还应用于连接器，塑胶，文具，马达等各种行业实现工件的自动排序，计数，包装，检测，打标等，为适应于不同工件的上料需求设计制作了不同型号。 振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。 振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。