振动盘刮花材料怎么办？

在振动盘冲压的生产过程中，一些客户经常反映冲压材料的划痕，划痕和损坏。除了操作人员或材料本身操作不当引起的一些问题外，振动板材料划伤还有两个主要原因：一是调整不当造成的材料划痕;另一种是由薄而极薄的材料引起的材料划痕。柔软，有不同的解决方案，适用于使用不同类型的振动盘，滚筒振动盘，NC伺服振动盘。解释了临时解决方案。 1.材料被振动盘的滚轮刮伤。 滚筒振动盘采用旋转上下滚轮的机械方式来供给冲压材料。在进给过程中，通过调节压力弹簧的压力可以改变压缩程度，从而实现机械冲杆的松弛。有时滚轮划伤材料。主要原因是什么？ 1.首先检查材料厚度调整是否正确。如果没有正确的目标调整，则可以解决。 2.接下来，检查振动盘的上鼓和下鼓中是否有碎屑和异物，如铁屑等。及时清理，以免破碎物料。 另一个原因是材料非常薄，材料非常柔软。该进料器取代了包装好的PU橡胶桶或将其转化为拉料的形式。 2.NC振动盘会导致材料划伤。 数控振动盘装置的工作原理与传统的进给功能相同。主要方式是将移动夹板所夹持的材料推过滚筒，以实现进给功能。为了实现振动盘的精度，振动盘的可动夹板需要很大的夹紧力。夹板本身就是铸铁。如果材料很薄，软材料（铝，铜等）很容易在夹紧过程中造成材料划伤。 解决方案：当材料薄而柔软（铝，铜等）时，金存储振动板的可动夹板和固定夹板覆盖有薄膜以解决该问题。 振动盘材料从材料框架，矫直机和振动盘转移到冲压生产，这需要许多步骤。冲压产品的成型过程需要很多步骤，振动盘因此冲压产品的划痕有很多原因。看看任何链接。

高速滚轮振动盘的试模须知

高速滚筒振动盘的模具试验说明： 1.调整振动盘的进给高度，使其与模具的材料线高度相同。 2.调整振动盘的高度后，需要确定摇臂是否以相同的角度摆动。如果水平误差很大，拉杆螺母将松弛，旋转拉杆将调整到摇臂水平。 3.当冲压材料较薄时，如果下模与支撑板之间仍有距离，则必须根据不弯曲材料的原理再次使引导装置再次良好。 4.固定模具时，滚轮必须为90度，否则材料会偏转;喂食有抵抗力;压力不均匀，导致送料距离不同。 5.调整滚子振动盘的材料厚度 6.压力弹簧的紧密度 7.喂食时间 8.距离调整 9.放松调整 10.英寸脉冲测试：向上拉松弛手柄并固定。用手喂料以测试模具并让材料通过模具。 11.单动测试：在下死点处停止打孔并放下松弛手柄。英寸测试是看距离是否正确。单动测试是看距离是否正确。 12.连续生产：如果连续生产的交货距离变短，振动盘原因如下。