由于振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： 一：看尺寸。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同，或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从 初开始制作的时候已经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的大直径、出口高度已经出口出切线长度、直振长度等等。 二：看是否卡料。振动盘是否卡料是评价振动盘做的是否成功的一个 重要的标准。用过振动盘的人都知道， 让人头疼的就是振动盘卡料了，一般是半自动用到振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多振动盘的全自动的机器，振动盘的好坏已经影响到整个机械的质量。检验振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在振动盘全部完成后，试机至少要达三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。 三：看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的的重点也是要试的时间要够久。其余就是还要检测一下振动盘的外观是否有披风，效率是否能到到等等。

振动盘在作业过程中会有一些热量发出，底座有少许升温是正常作业现象，但是有时候升温急巨且温度过高甚至有棘手的感觉，这肯定是振动盘出现了缺点，现就振动盘作业中升温过高的原因做以下总结。 你知道使用振动盘温度过高的原因及解决办法吗？ 振动盘温度升高会有很多不利的影响，对于马达本身的潜在危害就很大，国威自动化告诉大家一些关于振动盘温度升高的原因以及处理方法。 1电枢绕组短路。可用短路侦查器检查，若短路点在绕组外部，可进行包扎绝缘；若短路点在绕组内部，则应拆除重绕。 2、主极绕组短路。可用检查灯检查绕组，若断路点在绕组外部，可重新接好并包扎绝缘；若断路点在绕组内部，则应拆除重绕。 3、通风量不够。如鼓风机的风量、风速不足，震动盘内部的热量就无法排出而过热，应更换适当的通风设备。 4、电枢铁心绝缘损坏。此时应重新更换绝缘。 5、风道阻塞。此时应用毛刷将风道清理干净。 6、电网电压太低或线路压降太大。如振动盘主回路某处有接触不良或电网电压太低等，造成振动盘电池转矩大大下降，使振动盘过载。检查主回路消除不良现象或调整电网电压。 7、斜叶风扇的旋转方向不当，与震动盘不配合。此时应调整斜叶风扇使其与震动盘相配合。从理论上讲震动盘均可正反转，但有些震动盘的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。 8、未按规定运行。震动盘必须按规定运行，例如，“短时”和“断续”的震动盘不能长期运行，因其绕组线径及额定电流均比长期运行震动盘小。 9、震动盘长期过载。震动盘过载时各绕组的电流超过了额定电流，会导致震动盘过热。若不及时调整负载，会使绕组绝缘性能变差， 终造成绕组短路或接地，使振动盘不能正常工作。