（1）确认振动本体位于盘面确实锁固。 （2）将控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求。 （4）若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。 （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。 （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试。 （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。 （8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。 定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况： 正式生产中使用的工件样品或图纸。 振动盘的送料方向（顺时针，逆时针） 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。

振动盘表面损坏的原因有哪些？怎么处理？振动盘表面损坏的原因及处理方法如下: 1.由于微型齿轮减速电机定子和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击，轴承就会轻微变形或弯曲，导致转子扫膛。扫膛的结果是铁芯表面被轻微划伤，铁芯磨损严重，导致绕组外壳烧坏。减速电机运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，停止减速电机并检查。检查时，打开减速电机端盖，取出转子，仔细找出铁芯划伤的位置和程度，找出划伤的原因。 通常，由于摩擦过热，铁芯划痕部分的硅钢片被退火，导致硅钢片的磁导率降低。另一方面，硅钢片端面经常磨损毛刺，毛刺向两侧掉落，造成硅钢片之间短路，增加铁芯涡流，留下隐患。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流会不断增加，导致减速电机温升增加，从而导致减速电机过热甚至烧毁。 硅钢片表面一旦发现毛刺，可用三角刮刀刮去，并在芯面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片与片之间短路，增加芯齿的强度。 2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起电弧，灼伤铁心表面，振动盘往往不均匀。这不仅会影响振动盘的正常工作，还会导致硅钢片之间短路，增加铁芯的涡流。 如果振动盘堆积有沉积物，可以用刮刀刮去；如果振动盘不均匀，可以用细锉清理。经过上述处理后，芯表面可以涂绝缘漆。