如何选择合适的振动盘？

为搭配上合适的振动盘是实现冲压自动化生产的前提，振动盘的种类很多，选择标准则在于实际使用材料的特点和冲压工艺之需求，这样才能选择到合适的振动盘。 1、材料的宽度，这zui对如何选择振动盘非常关键的问题，只有选确定材料的宽度，才能选择适合的振动盘的型号及种类，宽度超过500mm，一般建议不选择高速滚轮振动盘，可以选择空气振动盘，NC伺服振动盘。 2、材料的厚度，这项参数对于选择任何种类的振动盘都是需要了解确认的参数，高速滚轮振动盘zui大送料的材料厚度是3.5mm，空气振动盘送料厚度能达到4.5mm，而NC伺服振动盘可根据送料的厚度可定制到8mm。 3、送料长度，了解送料长度，主要是为了如何选择空气振动盘和高速滚轮振动盘的型号规格，允达NC伺服振动盘一次zui长送料长度是9.9999米，相信能满足任何送料的需求了，所以如果要选择NC伺服振动盘，送料长度这点可以不用去考虑了，但是送料长度这点对于NC伺服振动盘来说同样非常重要，这关系到如何与同床联动的方法，像如果振动盘长度较短的情况就控制振动盘动作，如果送料长度较长的话，就需要振动盘控制动作了。 4、材料的材质，特殊的材料需要振动盘经过特殊的处理才能保证送料的精度，如表面非常光滑、材料厚度较薄、表面易损坏以及材料是较薄的胶带类，这时晋志德公司就要对振动盘的滚筒进行包胶或其他特殊处理，如此才能保证送料精度及不损坏材料。

如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。