刷下不出现对振动盘有危害的火花，噪声小，电功率损耗少。电功率损耗与电刷本身的电阻率、电流密度和接触电阻等密切相关。如果电阻率、电流密度和接触电阻三者均小，则接触压降小，功率损耗少。当电刷的电阻率较小时，允许有较大的电流密度，但过大的电流密度又会使磨损增大。接触电压降是电流通过电刷、接触点薄膜、换向器（或集电环）的电压降，每一种电刷的接触电压降都有其极限值，超过此极限值，滑动接触点的电损耗将过大而引起过热。对换向器来说，如果接触电压降过大，则电刷下可能出现有害火花。 按振动盘工作制分类振动盘的工作制实际上就是振动盘在运行时，起动、加负载运行、空转或停转、制动等工作过程的时间安排，就像我们工作人员每一周、每 的生活和工作时间安排一样。 振动盘的工作制分10种，分别用5～50共10个代码来表示，其前8种使用较多，分类内容见表，给出的是这8种工作制输入功率与时间关系图，图中横轴（时间轴）上方的部分为吸收电功率（振动盘状态）下方的部分为输出电功率（发电机状态）。按振动盘在使用时的安装方式,分卧式和立式两大类,分别用符号IMBx和IMVx表示,其中“IM”国际通用安装方式代码,"B"代表卧式,“v”代表立式,"x"实际为阿拉伯数字(1个或2个)。 对不同的物体可制定不同的烘干温度和时间。对于长时间浸泡在污水中的振动盘，尤其是一些老式振动盘，绝缘老化严重，初次烘干温度应控制在50～70℃，维持烘干温度时间8～14h；后期采用高温干燥，温度应控制在80～100℃，视振动盘的绝缘等级而定，，此时应关闭放气孔，维持时间6～8h，高温干燥3h后，应每1h用500V兆欧表测量一次振动盘定子绕组相与相间的相对绝缘电阻，待绝缘电阻达到500M?以上且稳定不变时，即可停止干燥。待振动盘自然冷却后，可组装投入生产运行。

1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣C），制作高精度本体和轨道。 2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。 3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。 4、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料， 选用调频控制器。