如果电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈可能是电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁，或者是适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。 当振动盘接通电源后不振动，如果是输送速度达不到要求要注意；检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动；弹簧片是否断；电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0．5MM至1．2MM范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。 状况一、震动盘接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良． 状况二震动盘厂家提醒您震动盘电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈主要原因有两种： a、震动盘电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁． b、震动盘适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高。

振动盘的振动电机是所有振动机械的心脏，如果振动电机不能正常运转，则整条生产线也将陷入瘫痪状态！那么如何保证振动电机的正常运转呢？首先我们要先保证振动电机能够正常启动！一旦振动电机无法正常启动了，该如何处理呢？下面我们来看一下振动电机无法启动的原因及相应的解决方法。 1、振动电机需要的电压是380v三相电,请确保您使用的是三相电源； 2、振动电机损坏，更换电机； 3、控制线路中的电器元件损坏，更换电器元件； 4、电压不足，可通过改变电源供给对辊式破碎机； 5、筛面物料堆积太多，需要清理筛面物料； 6、振动器出现故障，可以通过检修振动器来排除故障； 7、振动器内润滑脂变稠结块，需要清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。 另外，向广大用户简单介绍一些振动电机的其他故障的原因： 振动电机常见故障在铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。机械部分故障主要有以下几点：联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。振动电机常见故障故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。振动电机常见故障与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿石料生产线距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。电机常见故障本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小。