如何区分压电式振动盘与电磁式振动盘？

压电式振动盘与电磁式振动盘是两种常用的非标送料设备，两者在结构、动力源、操作方式等方面有不少区别，今天，中山市允达自动化设备有限公司将区别整理如下，供大家参考： 压电式振动盘： 压电式振动盘是利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置，利用压电片的逆压电效应产生振动，作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。具有许多传统振动送料装置所不具备的特点: 1.结构简单，安装和维护更加方便; 2.应用压电片作为驱动源，无需电机，结构简单，易于加工制作: 3.改变驱动信号中的幅值、脉宽、频率中任意个，都可以调节输送率，控制参数多，可控性好; 4.无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速、反应性能快; 5.不产生干扰电磁场，也不受电磁干扰信号的影响; 6.在低频率段或超声段工作，噪音小; 7.在共振或无共振的状态下工作，因此能量消耗少; 8.适合输送轻质精密零部件。 电磁式振动盘： 采用高频电感线圈作为驱动源的一种振动供给装置，我司针对传统电磁式振动盘振动频率不稳定、电压难以控制、弹簧片应力衰减快、维护操作复杂等弊端进行优化调整从而达到压电振动盘的使用效果。这种电磁式振动盘由于采用宽电平电磁铁进行驱动，具有大承载、低噪音、节能降耗等特点，是国内传统电磁式振动盘的升级 。 1.结构简单，安装和维护更加方便; 2.采用高频电感线圈作为驱动源，无需电机，结构简单，易于加工制作; 3.不需复杂的调整电磁铁和弹簧片，只需通过调频调幅控制器即可完成操作，可控性好，使用户更省心; 4.无转动惯性，几乎没有加速和减速过程，启动、停止迅速、反应性能快; 5.环保、节能、安全并且噪音小; 6.承载力比压电式振动盘更大。 7.电磁式振动盘能输送的零部件种类比压电式振动盘更多更全面。 8.运送速度快、稳定性高。

如何解决振动盘送料划伤这个问题

振动盘种类多，应用范围广，有些客户反映，为什么开始使用好的给料器，可大大提高冲压生产效率。其实在使用中，更换后刮料呢什么原因 造成材料划伤的原因主要有两方面，一是由于调整不当造成的材料划伤;另一种是材料划伤造成的材料很薄，很软，对于使用不同类型的冲床振动盘有不同的解决方案，高速辊式给料机，数控伺服振动盘造成的。对划痕解决方案进行了解释。 首先，高速辊式振动盘造成物料划伤。 高速辊式振动盘采用纯机械传动给料滚筒，实现给料作用，通过调节压力弹簧的压力来改变压缩程度，实现了机械冲孔杆的松驰作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如没有正确的针对性调整可以解决;2。检查喂振动盘料筒内是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净的滚筒可以解决;3。材料很薄，材料很软，这种给料机更换了包装的PU胶桶，或改装成拉料的形式。 其次、振动盘造成物料划伤。 送风装置的原理与传统的注射器类似，它以外部的气源为动力，将移动夹板所持的物料通过滚筒推入，实现送风作用。为了保证交付到位，振动盘的活动夹板需要很大的夹紧力，夹板本身是铸铁的，如果材质较薄，软材质(铝、铜等)很容易在夹紧动作中造成材料划痕。 解决方案:当输送物料较薄、物料较软(铝、铜等)时，将金藏振动盘的活动夹板和固定夹板用薄膜覆盖，解决问题。 、数控伺服馈线造成材料划伤。 数控伺服振动盘采用伺服电机通过同步皮带轮驱动给料滚筒，实现给料动作。通过调节压力弹簧的压力来改变压力的程度，放松气缸来推动上鼓来达到放松的作用。 解决方案:1。检查材料厚度调整是否正确，如果调整不正确，可以解决目标性调整;2。检查振动盘滚筒是否有异物(铁屑、沙粒等)，是否有干净滚筒可以解决;3。检查上鼓形松弛间隙是否过大，松弛气缸压力过大，导致松弛完成后的松弛动作。滚轮夹紧物料时，如果调整气缸的松弛间隙，放松气缸的进气口压力，会使原料产生划痕和变形过多;4。材料很薄，材料很软，所以给料器应该更换为PU胶桶或者改装成拉丝材料。