a.振动盘的弹簧断裂，底板变薄，台面不水平，或者盘内有垃圾。 b.安装台有缺陷，硬度不足。悬挂在设备地面上，振动过弱，地面厚度至少达不到1-1/2'，振动就不能被吸收。圆柱形的脚需要具备三角支撑片。 c.线圈气隙尽可能小，或者振动盘节奏太快，部件从振动盘滑落。控制器需要重新调整以适应电网波动。 d.部件问题:超差、弯曲、含油等。 e.盘片与底座的紧固螺钉不符、位置不同的部件过多、底盘调整不当、材料变更时，需要修整盘面调整底盘。 f.使用吹气时，气压不稳定，空气源受到污染，含有水和油，这些污染物滞留在振动板表面，有时输送速度变慢，有时无法行走。空气源需要清洁干燥，具备独立的调节器、过滤器。不要使用刚性管道。否则振动盘的进给性能会下降。需要使用柔性软管。

如果操作人员在进行加工生产的过程中发现了振动盘在运动的过程中出现了不规则的情况，这样对于加工生产来说也会起到很不好的作用，甚至也会影响到整体的加工进度，那对于这种情况来说操作人员都需要注意些什么呢，下面就让专业的操作人员来为我们介绍一下这种情况的发生都需要检查哪些方面的工作。 一、台面不水平 操作人员在发现了振动盘振动乏力或者是不规则的情况，那就需要检查它的水平台面的情况了，如果发现了台面上面出现了一些杂质，或者是出现了不水平的情况，那就会造成设备在进行送料的过程中一些不规则的情况，这样就会大大降低了加工生产的效率，一旦操作人员发现这种情况那就需要及时的处理。 二、零件问题 还有就是对于这种不规则的送料的情况，也有可能是因为零件的问题，我们都知道对于这种设备来说在进行工作的过程中都是需要进行振动扭摆位置的，但是如果在进行正常的过程中出现了一些零件的超差、弯曲和含油等情况，那就会造成加工运料的不正常了。 以上就是振动盘出现了不规则的运送的情况所可能会造成的一些原因，通过以上所说的这些方面是不是大家对于这种设备的操作有了更多的认识了，如果在以后的工作中遇到了这种设备大家也可以根据以上所说的这些方面来仔细的观察一下。