1、速度不够 a、检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。 b、电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振盘、电磁铁、衔铁应在0.5—1.1(毫米)范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不应大于0.1(毫米)。 2、接通电源后不振动，检查电气盒保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。 3、把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列；2、分选出不合格工件；3、加快生产速度、提高效率； 4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误；5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。 5、电磁铁线圈温升偏高或烧坏线圈。 a、铁心与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。 b、适用于全波激磁的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。

将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。 二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。 三、振动盘次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。 四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成： 1、弹簧片有断裂现象； 2、螺栓有有松动； 3、弹簧片需重新调节。 振动盘解决办法： 1、更换弹簧片即可； 2、拧紧螺栓即可； 3、调节弹簧片。 注：调节弹簧片的方法，各组弹簧片选其中任何组，稍微松动下螺栓，观察震动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。 1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。 2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。 3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。 4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。