1、速度不够 a、检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。 b、电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振盘、电磁铁、衔铁应在0.5—1.1(毫米)范围内。铁心与衔铁工作面不平行度不应大于0.1(毫米)。 2、接通电源后不振动，检查电气盒保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。 3、把工件自动排序，自动送料给组装机，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件、超小工件的排列；2、分选出不合格工件；3、加快生产速度、提高效率； 4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误；5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。 5、电磁铁线圈温升偏高或烧坏线圈。 a、铁心与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。 b、适用于全波激磁的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。

a.振动盘的弹簧断裂，底板变薄，台面不水平，或者盘内有垃圾。 b.安装台有缺陷，硬度不足。悬挂在设备地面上，振动过弱，地面厚度至少达不到1-1/2'，振动就不能被吸收。圆柱形的脚需要具备三角支撑片。 c.线圈气隙尽可能小，或者振动盘节奏太快，部件从振动盘滑落。控制器需要重新调整以适应电网波动。 d.部件问题:超差、弯曲、含油等。 e.盘片与底座的紧固螺钉不符、位置不同的部件过多、底盘调整不当、材料变更时，需要修整盘面调整底盘。 f.使用吹气时，气压不稳定，空气源受到污染，含有水和油，这些污染物滞留在振动板表面，有时输送速度变慢，有时无法行走。空气源需要清洁干燥，具备独立的调节器、过滤器。不要使用刚性管道。否则振动盘的进给性能会下降。需要使用柔性软管。