震动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于： 1.弹簧断裂 2.底板过薄 3.安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至少达到1-1/2，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。 4.台面不水平 5.盘内有杂物 6.线圈气隙应尽可能小 7.机器节奏过快导致零件从振盘滑落。 8.电网波动 9.控制器需要重新调整以适应电网波动。 10.零件问题：超差、弯曲、含油等 11.盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。 12.零件过多 13.底盘调整不当 14.物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘 15.在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。 16.控制器频率不对（如半波/全波选择开关）

刷下不出现对振动盘有危害的火花，噪声小，电功率损耗少。电功率损耗与电刷本身的电阻率、电流密度和接触电阻等密切相关。如果电阻率、电流密度和接触电阻三者均小，则接触压降小，功率损耗少。当电刷的电阻率较小时，允许有较大的电流密度，但过大的电流密度又会使磨损增大。接触电压降是电流通过电刷、接触点薄膜、换向器（或集电环）的电压降，每一种电刷的接触电压降都有其极限值，超过此极限值，滑动接触点的电损耗将过大而引起过热。对换向器来说，如果接触电压降过大，则电刷下可能出现有害火花。 按振动盘工作制分类振动盘的工作制实际上就是振动盘在运行时，起动、加负载运行、空转或停转、制动等工作过程的时间安排，就像我们工作人员每一周、每 的生活和工作时间安排一样。 振动盘的工作制分10种，分别用5～50共10个代码来表示，其前8种使用较多，分类内容见表，给出的是这8种工作制输入功率与时间关系图，图中横轴（时间轴）上方的部分为吸收电功率（振动盘状态）下方的部分为输出电功率（发电机状态）。按振动盘在使用时的安装方式,分卧式和立式两大类,分别用符号IMBx和IMVx表示,其中“IM”国际通用安装方式代码,"B"代表卧式,“v”代表立式,"x"实际为阿拉伯数字(1个或2个)。 对不同的物体可制定不同的烘干温度和时间。对于长时间浸泡在污水中的振动盘，尤其是一些老式振动盘，绝缘老化严重，初次烘干温度应控制在50～70℃，维持烘干温度时间8～14h；后期采用高温干燥，温度应控制在80～100℃，视振动盘的绝缘等级而定，，此时应关闭放气孔，维持时间6～8h，高温干燥3h后，应每1h用500V兆欧表测量一次振动盘定子绕组相与相间的相对绝缘电阻，待绝缘电阻达到500M?以上且稳定不变时，即可停止干燥。待振动盘自然冷却后，可组装投入生产运行。