由于振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： ：看尺寸。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同，或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从 初开始制作的时候已经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的 大直径、出口高度已经出口出切线长度、直振长度等等。 第二：看是否卡料。振动盘是否卡料是评价振动盘做的是否成功的一个 重要的标准。用过振动盘的人都知道， 让人头疼的就是振动盘卡料了，一般是半自动用到振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多振动盘的全自动的机器，振动盘的好坏已经影响到整个机械的质量。检验振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在振动盘全部完成后，试机至少要达三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。 第三：看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的的重点也是要试的时间要够久。其余就是还要检测一下振动盘的外观是否有披风，效率是否能到到等等。

振动盘作为新能源产业之一的风能产业，目前正呈现加快发展态势。记者昨日从市经委获悉，截至目前，风机整机制造零部件方面，现有相关企业30余户，2008年实现销售收入约16亿元，初步形成了一批成长型企业。整机方面，重工研制的高效立式风电整机系统具有风能利用率高、设备安装运输检修方便等特点，处于国内 水平；新筑路桥研制的新型桨叶式风力发电机组具有对电网冲击小、调速范围宽的特点，广泛应用于二三类风场； 由于受运输条件限制，塔筒、桨叶等风电机组大型部件风电整震动盘机制造等产业，则不适于在重庆发展。“针对具体情况，因地制宜，根据的具体情况进行产业定位，并加快发展！” 根据新能源产业发展规划，下一步风能产业发展的重点具体包括： 震动盘技术研发：重点研发立式风力发电整机、850千瓦直驱风力发电整机、风力发电机组控制系统、并网逆变控制系统和风场管理软件等相关技术。系统集成：大力发展高效率风电机组，培育风电系统集成商。关键部件制造：重点发展高效立式风力发电整机系统，建成集齿轮箱、风力发电机、叶片、集风板、控制系统于一体的立式风机完整产品链。重点发展桨叶式风电整机及轴承、变频器、控制系统等关键零部件。