由于振动盘属于非标准机械，因此检验方法也不尽相同，但是千变万化总归结于三大点： ：看尺寸。这个主要是针对对尺寸有特殊要求的客户，比如说受客户安放振动盘空间的限制，或者机器摆放位置的不同，或者对于加料频率有要求，相对来说对振动盘的尺寸就有了相应的要求。当然对于有要求的客户，振动盘从 初开始制作的时候已经在尺寸上有所控制，但是在出厂之前对于有要求的客户务必要做一下尺寸检验：暴扣振动盘的 大直径、出口高度已经出口出切线长度、直振长度等等。 第二：看是否卡料。振动盘是否卡料是评价振动盘做的是否成功的一个 重要的标准。用过振动盘的人都知道， 让人头疼的就是振动盘卡料了，一般是半自动用到振动盘的还好，卡了还可以用手拨一下，但是一条流水线上很多振动盘的全自动的机器，振动盘的好坏已经影响到整个机械的质量。检验振动盘是否卡料不能简单试个十分钟二十分钟，在振动盘全部完成后，试机至少要达三个小时以上，特殊的物料应该适当增长试机时间。 第三：看试机的时候是否有不同方向的物料出来，用振动盘的行话就是是否有反料。这个不用说反料过来轻则不能用，重则还是影响到整条线的运行，因此同样重要。测试反料的的重点也是要试的时间要够久。其余就是还要检测一下振动盘的外观是否有披风，效率是否能到到等等。

必须严格按照说明使用振动盘，并应灵活处理意外问题。管理人员应根据操作人员的时间情况和机器各部分的特点，制定自己的维护规定，并制定自动振动盘的日常维护规定。 必须认真执行车间对振动盘设备的5S管理，以使操作能够遵循规则并根据证据进行维护。自动振动盘的制造商已经养成定期清洁的习惯，检查何时启动以及何时关闭。无论如何，自动振动盘的制造商应注意：在提高振动盘的质量和生产效率的同时，还应注意减少能耗和环境污染，努力实现绿色生产和可持续发展。 特别是对C振动盘，操作员应在一段时间后向变速箱系统的注油点添加机油，以使其充分润滑。只有C振动盘进行充分润滑，它才能平稳运行。C振动盘运行之前，应调整零件和组件之间的间隙。如果太紧或太松，应有适当的间隙。如果太紧，会导致刮擦和高温。松动会导C振动盘的精度降低，从而导C振动盘的定位和打孔错误。同时应在正常使用过程中进行清洁和保养，定期检查，并请专业的维修人员及时处理故障。