振动盘振动电机的原因及排除方法

振动盘的振动电机是所有振动机械的心脏，如果振动电机不能正常运转，则整条生产线也将陷入瘫痪状态！那么如何保证振动电机的正常运转呢？首先我们要先保证振动电机能够正常启动！一旦振动电机无法正常启动了，该如何处理呢？下面我们来看一下振动电机无法启动的原因及相应的解决方法。 1、振动电机需要的电压是380v三相电,请确保您使用的是三相电源； 2、振动电机损坏，更换电机； 3、控制线路中的电器元件损坏，更换电器元件； 4、电压不足，可通过改变电源供给对辊式破碎机； 5、筛面物料堆积太多，需要清理筛面物料； 6、振动器出现故障，可以通过检修振动器来排除故障； 7、振动器内润滑脂变稠结块，需要清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。 另外，向广大用户简单介绍一些振动电机的其他故障的原因： 振动电机常见故障在铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。机械部分故障主要有以下几点：联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。振动电机常见故障故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。还有一种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。振动电机常见故障与电机相联的齿轮、联轴器有毛病。这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿石料生产线距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。电机常见故障本身结构的缺陷和安装的问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小。

振动盘的操作流程

一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。 二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。 三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。 四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成： 1、弹簧片有断裂现象； 2、螺栓有有松动； 3、弹簧片需重新调节。 解决办法： 1、更换弹簧片即可； 2、拧紧螺栓即可； 3、调节弹簧片。 注：调节弹簧片的方法，各组弹簧片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察震动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。 1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。 2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。 3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。 4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。