振动盘常见故障及排除方法

1.速度不够 a、检查紧固弹性元件的螺钉是否松动。 b、电磁铁间隙过大，正常间隙为小振动盘，电磁铁、衔铁应在0.5-1.1(mm)范围内。铁芯与电枢工作面之间的不平行度不应大于0.1(毫米)。 2.打开电源后不要振动。检查电气箱的保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头和插座是否接触不良。 3.自动分拣工件并自动送入装配机，而不是繁琐的人工分拣，尤其是难以人工操作的小、超小工件的排列；2、剔除不合格工件；3.加快生产，提高效率； 4.使用振动盘可以减少劳动量，提高劳动效率，减少操作失误；5.卫生要求高的产品用振动盘比手工生产造成污染的几率小，还能提升工厂整体形象。 5.电磁铁线圈温升高或线圈烧坏。 a、铁芯与电枢间隙过大，容易烧线圈。 b、适用于全波励磁电磁铁，如果用在半波电源中，会有温升高的现象。

振动盘温度升高的相关原因

振动盘在使用中可能会出现一些问题，很多人也可能不知道怎么回事。今天振动盘厂家告诉大家振动盘温度升高的原因，有几点可以说明： 一、电枢铁心绝缘损坏。此时应重新更换绝缘。 二、风道阻塞。此时应用毛刷将风道清理干净。 三、电枢绕组短路。可用短路侦查器检查，若短路点在绕组外部，可进行包扎绝缘；若短路点在绕组内部，则应拆除重绕。 四、主极绕组短路。可用检查灯检查绕组，若断路点在绕组外部，可重新接好并包扎绝缘；若断路点在绕组内部，则应拆除重绕。 五、通风量不够。如鼓风机的风量、风速不足，震动盘内部的热量就无法排出而过热，应更换适当的通风设备。 六、电网电压太低或线路压降太大。如震动盘主回路某处有接触不良或电网电压太低等造成震动盘电磁转矩大大下降，使得震动盘过载。检查主回路消除不良现象或调整电网电压。 七、斜叶风扇的旋转方向不当，与震动盘不配合。此时应调整斜叶风扇使其与震动盘相配合。从理论上讲震动盘均可正反转，但有些震动盘的风扇有方向性，如反了，温升会超出许多。