振动盘的操作流程

一、将控制器接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查控制器外侧保险丝位置，保险丝是否完好。 二、将控制器接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上，如电压不稳定，则振动盘会出现时快时慢的现象。 三、振动盘一次性放工件可按盘径大小，如震动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。 四、在震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。若底盘不走则大概有以下原因造成： 1、弹簧片有断裂现象； 2、螺栓有有松动； 3、弹簧片需重新调节。 解决办法： 1、更换弹簧片即可； 2、拧紧螺栓即可； 3、调节弹簧片。 注：调节弹簧片的方法，各组弹簧片选其中任何一组，稍微松动一下螺栓，观察震动盘的速度是否有变化，快则需将弹簧片换成薄的，慢则需将弹簧片换成厚的，依此方法可将震动盘调节到所需速度之要求。 1、自动辅料桶，为节省仍辅料特别设计，可自动给振动盘辅料，其出料多或少可调整震动开关的大小。 2、光电开关，当感应到送料轨道满料时会自动让振动盘停下，空料时振动盘再启动，空、满料时间过厂指示灯亮起警示，可节约用电，延长振动盘使用寿命。 3、给料控制开关，当感应到振动盘没料时，会自动让辅料桶下料给振动盘。 4、直线送料机，可以衔接振动盘和机器轨道的距离，使下料更加畅道，不易卡料。

振动盘表面损伤如何处理

振动盘表面损坏的原因有哪些？怎么处理？振动盘表面损坏的原因及处理方法如下: 1.由于微型齿轮减速电机定子和转子之间的气隙很小，一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击，轴承就会轻微变形或弯曲，导致转子扫膛。扫膛的结果是铁芯表面被轻微划伤，铁芯磨损严重，导致绕组外壳烧坏。减速电机运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，停止减速电机并检查。检查时，打开减速电机端盖，取出转子，仔细找出铁芯划伤的位置和程度，找出划伤的原因。 通常，由于摩擦过热，铁芯划痕部分的硅钢片被退火，导致硅钢片的磁导率降低。另一方面，硅钢片端面经常磨损毛刺，毛刺向两侧掉落，造成硅钢片之间短路，增加铁芯涡流，留下隐患。如果不及时处理，随着铁芯绝缘的老化，涡流会不断增加，导致减速电机温升增加，从而导致减速电机过热甚至烧毁。 硅钢片表面一旦发现毛刺，可用三角刮刀刮去，并在芯面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿松动，可以将云母片插入硅钢片之间的缝隙中，涂上绝缘漆。这样可以加强硅钢片之间的绝缘，防止片与片之间短路，增加芯齿的强度。 2.绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路引起电弧，灼伤铁心表面，振动盘往往不均匀。这不仅会影响振动盘的正常工作，还会导致硅钢片之间短路，增加铁芯的涡流。 如果振动盘堆积有沉积物，可以用刮刀刮去；如果振动盘不均匀，可以用细锉清理。经过上述处理后，芯表面可以涂绝缘漆。