主要产品：精密振动盘及振动盘相关配件（精密底座、直线送料器、数字智能控制器、振动料仓等）、非标自动化设备。产品广泛应用于五金、电子、汽车、钟表、电池、食品、连接器、微电机马达、化妆品、医疗器械等行业的自动化生产、装配、工件自动排序供料等。
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中山市允达自动化设备有限公司，专业从事工业自动化送料设备的生产与销售，聚研发、生产、销售为一体的技术型企业，拥有多年生产经验,技术力量雄厚；工厂拥有一批经验丰富的技术人员，经过多年的实践经验积累和探索，在自动化设备行业积累了丰富的经验。
振动盘调整步骤与要点
（1）确认振动本体位于盘面确实锁固。 （2）将控制器按钮调至中间位置。 （3）将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求。 （4）若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。 （5）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片厚度后再进行步骤4，再次调试。 （6）若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再进行步骤4，再次调试。 （7）若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。 （8）电磁铁，要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。 定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况： 正式生产中使用的工件样品或图纸。 振动盘的送料方向（顺时针，逆时针） 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。 振动盘的空间限制及安装位置，供电、供气情况。
振动盘如何检修模具？
1.高温埋:淬火温度过高或不同，回火次数和温度时间不合适，淬火方式时间不掌握；问题只有过了一段时间才会出现。 2.冲压重叠:纸张的重叠继续被冲压，通常是因为剥离器损坏。 3.废料堵塞:三合一振动板冲孔未钻孔或尺寸不一致，或冲孔未及时清理，造成冲头和下模板损坏较多。 4.打孔:端头完全固定或悬空，或螺丝太细太结实，或破洞。 5.逸出孔:冲片尺寸或深度不够，冲片和剥离片分离的部分通常会被剥离片损坏。 6.异物进入:产品爆裂反弹，模具零件塌陷掉落，螺纹从模具表面突出或其他物体进入模具，可能损坏下模、脱模板或冲头和导柱。 7.装配错误:零件位置和方向错误造成的损坏。 8.弹簧系数:三合一振动板弹簧力不足或断裂，或因套筒高度相同导致剥离板倾斜，或弹簧不经常准备，造成冲击损坏零件重叠。 9.冲压不当:工作高度调整不足，导柱漏油，料带错误或半冲，进料、出料、回收、气管未安装或打开等周边设备损坏，振动板冲压异常等。 10.维护不当:由于上述原因未能更换或锁定螺钉或恢复螺钉。
